Процесс - извлечение - сера
Cтраница 1
Процесс извлечения серы из сероводорода известен многие годы и в настоящее время используется в широких промышленных масштабах. Впервые этот процесс был разработан и применен в конце 19 века фирмой Клаус и братья. В основу процесса были положены химические реакции, осуществляемые на установке. [1]
Процесс извлечения серы методом Клауса был разработан более 100 лет назад для удаления сероводорода, образуемого при извлечении сульфита аммония из аммиачных растворов. [2]
Для определения условий процесса извлечения серы из шлама производства хлористого бария соляной кислотой применен метод крутого восхождения. [3]
Интересно отметить, что имеется патент [95] на процесс извлечения серы из сульфидных руд, по которому руда перерабатывается в расплавленном виде при 1200 - 1500 в бессемеровском конвертере, шахтной печи или вращающейся трубчатой печи. Температура поддерживается подогревом вдуваемого газа, вводом кислорода в смеси с сернистым газом или добавкой углеродистого топлива, причем последний метод обеспечивает дополнительное извлечение серы. Процесс аналогичен предложенному Келли в том отношении, что избыточный сернистый газ из отходящих газов возвращается в процесс, причем сера конденсируется и содержание инертных газов уменьшается до 20 % общего объема. [4]
На рис. 9 не показаны еще три распространенных приложения гидрообработки - облагораживание смазочных масел, гидрирование растворителей специального назначения и некоторые процессы извлечения серы из отходящих газов. [5]
В другом процессе [105] сера экстрагируется раствором полисульфида аммония, который затем кипятят для осаждения растворенной серы. Процессы извлечения серы, в общем, не являются экономичными, если не вести их в очень широком масштабе. [6]
Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности являются серьезными источниками загрязнения воздушного и водного бассейнов. Главные источники загрязняющих веществ - это процесс извлечения серы, регенераторы катализаторов крекинга в псевдосжиженном слое, нагреватели и котлы. Кроме того, потенциальными источниками загрязнения могут быть емкости для хранения сырья и продуктов, сепараторы воды и нефти. [7]
В этом случае наряду с крэкингом продукта идет и процесс его обессеривания. Согласно опытам Молдавского3 в Институте высоких давлений процесс извлечения тиофенной серы, как известно, наиболее трудно удаляющейся в обычных условиях очистки, при применении гидрогенизации сводится к получению гидрированных тиофенов, легко поддающихся термическому разложению. [8]
На теплоэлектроцентралях нефтеперерабатывающих заводов парогазовые установки могут использоваться для конверсии нефтяных газов ( от перегонки нефти) и водяного пара. Водород, который при этом выделяется, используют в процессах извлечения серы из нефти при получении малосернистых мазутов. [9]
 |
Схема флотационного автоклава. [10] |
Плавка серы в автоклаве про водится следующим образом. В суспензию вводят рассчитанное количество реагентов ( 1 5 - 2 % от массы суспензии), способствующих ускорению процесса извлечения серы и отделения ее от пустой породы Приготовленную суспензию загружают в автоклав, закрывают крышку и подают в него перегретый до 250 С острый пар под избыточным давлением 3 - 4 ат. Масса нагревается в автоклаве острым паром до 130 - 140 С, при этом сера расплавляется и образует сплошной слой ( плот ность 1 78 г / см3), скапливающийся в нижней части аппарата. По окончании процесса плавления снижают давление в автоклаве, сливают сначала расплавленную серу, затем воду и пустую породу. При охлаждении сера кристаллизуется и выдается как комовая. [11]
Очищенный газ после конвертора-экстрактора направляется в печь дожига установки получения элементарной серы и через дымовую трубу выбрасывается в атмосферу. Установка очистки содержит два аппарата ( конвертор-экстрактор), в которых поочередно проходят операции конверсии, экстрации и десорбции. После насыщения активного угля, в первом аппарате элементарной серой подача газа переключается на второй аппарат, а в первом аппарате начинается процесс извлечения серы из угля. Экстр-агент ( перхлорэтилен) подается с помощью насоса из сборника растворителя через подогреватель в конвертор-экстрактор. [12]
Страницы: 1