Процесс - изготовление - изделие
Cтраница 1
Процесс изготовления изделий называется производственным процессом. Он включает в себя изготовление заготовок и деталей, сборку из деталей узлов и изделий, контроль качества, отделку и упаковку изделий. Часть производственного процесса, при которой происходит последовательное изменение формы, размеров и свойств заготовок, в результате чего получается готовое изделие, называется технологическим процессом. [1]
Процесс изготовления изделий методом одновременной намотки заключается в следующем. Пропитанная связующим стеклоткань или другой стеклонаполнитель, проходя через систему направляющих, тормозных и нагревающих валов, наматывается на оправку, внешний диаметр которой равен внутреннему диаметр: у получаемого изделия. Затем изделия вместе с оправками помещают в камерную печь, нагретую до заданного уровня температур, где в течение 6 - 20 ч в зависимости от типа связующего и толщины стенки изделия происходит их отверждение. [2]
Процесс изготовления изделий состоит в наложении на форму тем или иным способом стеклонаполнителя и одновременной пропитке его самоотверждающейся смолой. [3]
 |
Аппарат системы Киллиан для непрерывного изготовления тонкостенных маканых изделий. [4] |
Процесс изготовления изделий на этих аппаратах осуществляется следующим образом: колодки с формами, проходя по беговой дорожке, расположенной над макательной ванной, погружаются до определенного уровня в латекс для макания. Затем формы с нанесенным на них латексом выходят из зоны макательной ванны, несколько раз отклоняются на угол 180 и поступают в сушильную камеру. После просушки формы направляют на повторное макание или ( минуя вторую макательную ванну) на последующие операции. [5]
Процесс изготовления изделий методом контактного формования состоит из следующих операций: нанесения разделительных покрытий на формы; раскроя тканых или нетканых армирующих материалов; приготовления связующего; укладки армирующего материала на форму; нанесения на армирующий материал связующего и пропитки им арматуры; формования изделия с одновременным или последующим его отверждением при комнатной температуре или нагревании до 70 - 95 С после желатинизации смолы; извлечения изделия из формы и механической обработки его по контуру согласно требованиям чертежа, контроля геометрии и дефектоскопии. [6]
Процесс изготовления изделий из фаолита строят исходя из того, что сырой фаолит представляет собой формующуюся массу, которая приобретает твердость при соответствующей термической обработке. [7]
Процесс изготовления изделий литьем под давлением имеет принципиальное отличие: полимерный материал поступает в сомкнутую форму из загрузочной камеры через литниковые каналы. Излишек материала при таком способе изготовления в форму не поступает, а остается в загрузочной камере. Поэтому литье под давлением обеспечивает получение изделий без облоя; последующей механической обработки не требуется. Конструктивно машина для процесса литьевого прессования более сложна. [8]
Процесс изготовления изделий из фторопласта-4 больше напоминает технологию, применяемую в порошковой металлургии. [9]
Процесс изготовления изделий на агрегатно-поточ-ных линиях складывается из таких последовательных операций. Подготовленную форму с установленной в ней арматурой формоукладчиком подают на виброплощадку и закрепляют на ней с помощью прижимов или электромагнитов. Бетоноукладчик, двигаясь над формой, в один или несколько проходов укладывает в нее смесь и разравнивает поверхность изделия. Одновременно с помощью виброплощадки смесь уплотняют. Форму с изделием мостовой кран переносит в свободную ямную камеру для тепловлажностной обработки. В одном пролете цеха обычно размещают два поста, и загрузка камер изделиями производится поочередно с каждого из них. В зависимости от объема камер и габаритов изделий в одной камере может поместиться от двух-трех до 12 форм и более. После этого формы из камер второй мостовой кран переносит на пост расформовки. У форм открывают борта, обрезают концы арматуры у предварительно напряженных изделий и тем же краном изделие снимают с поддона и транспортируют на промежуточный склад для выдержки, осмотра и маркировки. Форму очищают, смазывают, закрывают борта, укладывают и, если требуется, напрягают арматуру и переносят краном на промежуточный склад подготовленных форм или сразу на формоукладчик. [10]
Процесс изготовления изделий контактным формованием выполняется в V-2. [11]
Процесс изготовления изделий из ситаллов заключается в следующем. Из шихты необходимого состава готовят стекло, из которого в жидком или пластичном состоянии формуют изделия методом литья, прессования, экструзии. Изделия подвергают ступенчатой термообработке ( первая ступень при 500 - 700 С, вторая при 900 - 1100 С), в результате которой материал приобретает кристаллическую структуру. [12]
 |
Схема вакуумного формования с применением резинового чехла. [13] |
Процесс изготовления изделий состоит в следующем: на деревянные и гипсовые модели укладывается целлофан или наносится так называемая разделительная смазка, образующая при высыхании пленку, которая препятствует прилипанию стеклоролокнистого наполнителя к форме. Далее наносят первый слой связующего, содержащий красители. После частичного отверждения первого слоя наносят второй слой связующего, укладывают ткань или мат и плотно прикатывают их вручную роликом к форме для получения хорошей пропитки и удаления воздушных включений. Затем наносят еще один слой связующего и наполнителя и снова укатывают. [14]
Процесс изготовления изделий двух видов состоит в последовательной обработке каждого из них на трех станках. Прибыль от реализации одного изделия / - го вида составляет Cj руб. Составить план суточного выпуска изделий так, чтобы прибыль от их производства была максимальной. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5