Процесс - изготовление - пленка
Cтраница 1
 |
Формулы для расчета скорости сдвига и перепада давления в каналах. [1] |
Процесс изготовления пленки рукавным методом ( раздувом) основан на непрерывном выдавливании расплава полимера через узкую кольцевую щель формующей головки с последующей вытяжкой рукава в продольном и поперечном направлениях и его охлаждением. При данном методе формования расплав выдавливается в виде тонкостенного цилиндра ( рукава), который после растяжения и охлаждения наматывается сдвоенным полотном или разрезается и наматывается как плоская пленка. Таким методом могут изготавливаться пленки из термопластичных полимеров, расплав которых обладает значительными вязкоупругими свойствами, обеспечивающими устойчивость рукава при его отводе и охлаждении. [2]
 |
Технологическая схема производства пленки щелевым методом с охлаждением на валке. [3] |
Процесс изготовления пленки основан на выдавливании расплава через плоскую щель формующей головки с последующим охлаждением и намоткой полотна в рулон. В отличие от рукавного метода, в данном случае расплав выдавливается в виде плоского полотна, ширина и толщина которого обусловлены размерами формующей головки. Для охлаждения полотна применяются валки или жидкость, чаще всего вода. Благодаря плоской конфигурации расплав сразу же после выхода из головки быстро охлаждается, что обеспечивает получение прозрачных пленок и увеличение производительности, так как пленку можно отводить с высокой скоростью. [4]
Процесс изготовления пленок из линейного полиуретана предполагает использование раствора полимера линейного строения, нанесение его на поверхность с последующим удалением растворителя. В случае синтеза пленки, где СПУ имеет пространственную сетку химических связей, используются реагирующие системы в растворе, например, олигомер - удлинитель цепи - растворитель. Взаимодействие полимерных цепей с молекулами растворителя, а также процессы, протекающие при удалении растворителя, являются важными факторами, влияющими на структуру получаемого полимера и его свойства. В настоящей работе исследована зависимость физико-механических свойств полиуретановых пленок от условий синтеза, которые предполагают одновременное проведение процесса химической реакции и испарения растворителя. Рассмотрена проблема прогнозирования свойств химически сшитого СПУ толщиной 0.1 - 0.8 мм. [5]
 |
Схема производства маркировочной ленты. [6] |
Процесс изготовления маркировочной пленки ( ленты), приведенный на рис. 3.36, заключается в следующем. [7]
В процессе изготовления пленки молекулы ориентируются в направлении вытягивания, число связей между ними возрастает, вследствие чего ее прочность увеличивается по сравнению с блочным полистиролом в четыре-пять раз. Пленку и волокно из полистирола часто называют стирофлексом. Полистирол выпускается двух марок: А - осветленный ( блочный); Б - непрозрачный, изготовляемый эмульсионным способом. [8]
Достигнутое в процессе изготовления пленки состояние насыщения в направлении ОЛН практически сохраняется и в отсутствие внешнего поля, причем вектор Js лежит в плоскости пленки. Это объясняется тем, что большое отношение длины пленки к ее толщине ( 104 - 105 и больше) обусловливает практически отсутствие размагничивающего поля ( N 0) в плоскости пленки ( см. штриховую стрелку на рис. 2.11, б), а в направлении, перпендикулярном к ней, размагничивающий фактор велик ( N 1) - следовательно, при малейшем выходе Js из плоскости пленки создается большое размагничивающее поле Hp-NJssm Q ( см. рис. 2.11, б), что энергетически невыгодно. Как следует из (2.10), положение Js в плоскости пленки является энергетически выгодным. [9]
Если в процессе изготовления пленки ингибиторы перерабатывают в экструдере совместно с полимерным связующим, их важнейшей технологической характеристикой является верхний допустимый предел температуры переработки, определяемый температурами фазового перехода, термического разложения, интенсивного испарения летучих компонентов ингибиторной смеси и т.п. Основные критерии целесообразности использования ингибиторов для такой переработки - сохранение их защитной способности и минимальная потеря во время переработки летучей фракции ингибиторов. Анализ данных табл. 4.1 свидетельствует, что очень немногие из ингибиторов атмосферной коррозии пригодны для получения полимерных пленок по такой технологии. [10]
В работе [2] сформулированы требования к процессу изготовления пленок, при соблюдении которых различия между свойствами пленки заданной толщины и массивного металла становятся наименьшими. [11]
Основная характеристика пермаллоевого элемента - наведенная одноосная анизотропия - определяется трудноконтролируемыми несовершенствовами структуры, появляющимися в процессе изготовления пленок, поэтому характеристики пленок имеют большой разброс даже при неизменной технологии их изготовления и даже в одной партии пленок. [12]
При изготовлении сверхпроводящих тонких пленок обычно происходит некоторое их загрязнение, степень и природа которого зависят от процесса изготовления пленок. При распылении или вакуумном испарении преобладают примеси газов. При добавлении небольших количеств примеси или легирующих элементов критическая температура чистого сверхпроводника обычно линейно уменьшается с уменьшением длины свободного пробега электронов. [13]
Пленки толщиной 0 025 - 0 5 мм изготовляются на каландрах [403-405] или из расплава полиэтилена на специальных машинах шприцеванием при 130 - 180 1 406 - 421 Благодаря ориентации структуры при растяжении в процессе изготовления пленки имеют хорошие механические свойства. [14]
Конструктивно процесс может осуществляться с вытяжкой рукава вверх, вниз и в горизонтальном направлении. Наибольшее применение находит процесс изготовления пленки с отводом рукава вверх на агрегатах со шнековым экструдером, поскольку дисковые экструзионные машины не обеспечивают создание высоких давлений, необходимых для выдавливания ( течения) расплава через узкую кольцевую щель с большой скоростью. [15]
Страницы: 1 2