Повышенные капитальные затраты
Cтраница 2
Очевидно, что чем больше сроки хранения или, иначе говоря, чем больше устанавливается емкостей, тем больше оперативность в эксплуатационных условиях. Однако это вызывает повышенные капитальные затраты и связано с повышенной пожарной опасностью. [16]
Положительными сторонами этого способа являются почти полное извлечение сероводорода из газа и простота технологического процесса. К недостаткам этого способа относятся периодичность процесса и сравнительная громоздкость сооружений, большие размеры которых необходимы из-за малой скорости реакций в данных условиях. Это в свою очередь вызывает повышенные капитальные затраты и большой расход металла. К недостаткам способа относится также малоценное состояние извлеченной серы, остающейся в тесной смеси с отработанной газоочистной массой и используемой обычно в качестве заменителя серного колчедана. [17]
 |
Радиальная схема питания сосредоточенных нагрузок ( а и распределительных шкафов ( б. [18] |
От шин ТП электроэнергия поступает непосредственно к крупным потребителям или распределительным шкафам. На рис. 13 - 1 а приведена радиальная схема питания сосредоточенных нагрузок с панелями управления, устанавливаемыми около потребителя. Схема проста в эксплуатации, удобна в смысле избирательного действия защиты, но имеет повышенные капитальные затраты по сравнению с магистральными схемами питания. [19]
Некоторый интерес представляет получение ацетальдегида по методу Фаворского и Шостаковского. Получение простых виниловых эфиров основано на взаимодействии ацетилена со спиртом ( в частности, с метиловым спиртом) в присутствии сильнощелочных катализаторов. Однако широкому применению этого метода в промышленности препятствует сложность аппаратурного оформления ( ацетилен подается под давлением), многостадийность процесса и как следствие повышенные капитальные затраты. Все это обусловливает необходимость отдавать предпочтение прямой гидратации ацетилена. [20]
 |
Окисление примесей по ходу роторного процесса. [21] |
Цикл плавки длится около 2 ч, более половины этого времени расходуется на загрузку руды и извести, заливку чугуна, удаление шлака и выпуск металла. Кроме того, значительное время между плавками расходуется на местные горячие ремонты и заправку футеровки. Основная проблема производительности роторов состоит в снижении относительной доли затрат времени на вспомогательные операции, которая продолжает оставаться очень большой. Главной эксплуатационной и технологической трудностью является неравномерный и сильный износ футеровки: Повышенные капитальные затраты и значительные эксплуатационные расходы и трудности ограничивают применение роторного процесса. [22]
Страницы: 1 2