Процесс - изготовление - фильтр
Cтраница 1
 |
Штампованный лист с прямоугольными отверстиями и нависающими над ними козырьками. [1] |
Процесс изготовления фильтров с применением листовых штампованных материалов прост: листы сворачивают в цилиндры по диаметру опорных каркасов и прикрепляют к ним с помощью заклепок или сваркой. [2]
Процесс изготовления фильтров состоит в том, что под вакуумом поочередно на подложку наносят два вещества, обладающих одно - низким, а другое - высоким коэффициентами преломления. При этом в процессе изготовления фильтра контролируется оптическая толщина наносимого слоя. Этот контроль проводится с помощью фотоэлектрической приставки, которая регистрирует световой поток, прошедший через образец. [3]
В процессе изготовления фильтра необходимо предотвратить спекание материала, сопровождающееся закрытием пор. Это достигается введением в состав формуемого материала наполнителей. В качестве наполнителей применяют вещества, превращающиеся в газообразные продукты во время спекания, пли соединения металлов, которые во время спекания восстанавливаются до металлов с выделением газообразных веществ. К числу наполнителей первого типа относятся карбонаты, оксалаты и другие соединения, не вступающие во взаимодействие с материалом фильтра. Перечисленные наполнители испаряются при температурах, немного ниже температуры спекания. Наполнители второго типа восстанавливаются в процессе спекания до металла, при этом летучие компоненты обеспечивают сохранность пор, а металл сплавляется с металлической основой фильтра, упрочняя его. [4]
В процессе изготовления фильтра необходимо предотвратить спекание материала, сопровождающееся закрытием пор. Это достигается введением в состав формуемого материала наполнителей. В качестве наполнителей применяют вещества, превращающиеся в газообразные продукты во время спекания, или соединения металлов, которые во время спекания восстанавливаются до металлов с выделением газообразных веществ, К числу наполнителей первого типа относятся карбонаты, оксалаты и другие соединения, не вступающие во взаимодействие с материалом фильтра. Перечисленные наполнители испаряются при температурах, немного ниже температуры спекания. Наполнители второго типа восстанавливаются в процессе спекания до металла, при этом летучие компоненты обеспечивают сохранность пор, а металл сплавляется с металлической основой фильтра, упрочняя его. [5]
В настоящее время в процессе изготовления каркасно-стержне-вых фильтров на Дрогобычбком экспериментально-механическом заводе существенно изменена технология изготовления каркасных фильтров, а Институтом электросварки им. [6]
На основе рассмотренных рекомендаций можно составить схему техноло - ического процесса изготовления фильтров ПАВ на частоты до 300 МГц, при - одного для использования в качестве базового. Такая схема показана на ис. [7]
В складчатых фильтрах легко прорывается кончик, так как бумага в этом месте многократно изгибается в процессе изготовления фильтра. При применении больших складчатых фильтров, где кончик фильтра испытывает сравнительно большое давление находящейся в фильтре жидкости, рекомендуется предварительно помещать в воронку маленький фильтр или сетчатый фарфоровый конус. [9]
Уплотнение порошков при изготовлении заготовок проводится или утряской в форме или прессованием с применением пластификатора-парафина; деформация гранул в процессе изготовления фильтров нежелательна, вследствие возможности искажения формы фильтрующих каналов. [10]
Нанесение покрытий на подложки из кйарца, германия и других материалов, прозрачных в заданной области спектра, ведется с помощью обычных вакуумных аппаратов. Так как в процессе изготовления фильтра приходится последовательно наносить много слоев, не нарушая вакуума, и в то же время нужно строго выдерживать оптическую толщину каждого слоя, для непрерывного контроля используются фотоэлектрические контрольные устройства. [11]
Процесс изготовления фильтров состоит в том, что под вакуумом поочередно на подложку наносят два вещества, обладающих одно - низким, а другое - высоким коэффициентами преломления. При этом в процессе изготовления фильтра контролируется оптическая толщина наносимого слоя. Этот контроль проводится с помощью фотоэлектрической приставки, которая регистрирует световой поток, прошедший через образец. [12]
Для резки пенопластов используются и станки, режущим элементом которых является нагретая проволока. Такие станки конструктивно очень просты и обеспечивают значительную точность и чистоту поверхности при небольшом оплавлении материала. На подобных станках изготовляют, например, воздушные фильтры из эластичного ППУ. В процессе изготовления фильтра блок ППУ прижимается к нагретой нихромовой проволоке и разрезается на тонкие слои. [13]
Страницы: 1