Cтраница 1
Процесс изготовления штампа завершается сборкой и испытанием. Особенность сборки состоит в том, что многие ее операции не поддаются контролю, и поэтому ошибки, допущенные при сборке, выявляются при испытании и эксплуатации штампа. [1]
В процессе изготовления штампов, прессформ и других деталей сложной конфигурации, особенно с трудновидимыми местами, слесарям и станочникам приходится проявлять много выдумки, чтобы видеть обрабатываемое внутри детали место. Электроосвещение рабочих мест в таких случаях не обеспечивает хорошей видимости. [2]
В процессе изготовления штампов, прессформ и других детален сложной конфигурации, особенно с трудновидимыми местами, слесарям и станочникам приходится проявлять много выдумки, чтобы видеть обрабатываемое внутри детали место. Электроосвещение рабочих мест в таких случаях не обеспечивает хорошей видимости. [3]
Термическая обработка ускоряет процесс изготовления штампа и улучшает физико-механические свойства пластмассы. [4]
Сборка является завершающей стадией процесса изготовления штампа. Особенность ее состоит в том, что многие этапы сборки не могут быть охвачены пооперационным контролем и допущенные в процессе работы ошибки и небрежности обнаружатся только при испытании штампа, а иногда даже при эксплуатации его в штамповочном цехе. Поэтому она требует внимательного и добросовестного отношения со стороны слесаря, на котором целиком лежит ответственность за качество сборки. [5]
Угол наклона в 45 упрощает процесс изготовления штампа и обеспечивает хорошую стойкость его. С уменьшением угла наклона появляется возможность заклинивания полой заготовки в конусе матрицы под прижимом. Это приводит к образованию разрывов или сдиранию металла с поверхности участка заготовки, зажатого между матрицей и прижимом, и к уменьшению стойкости штампов. [6]
Они используются при ручных дсводочных работах в процессе изготовления твердосглавных штампов, пресс-форм, режущего и измерительного инструмента. [7]
В связи с тем, что величину подачи и глубину срезаемого слоя при чистовом фрезеровании выбирают весьма небольшими, геометрия режущего инструмента и методы его крепления не оказывают большого влияния на чистоту и скорость обработки. Так как в процессе изготовления штампов и прессформ приходится изготовлять идентичными одну-две детали, то для обработки их не имеет смысла изготовлять сложные фасонные фрезы. [8]
Направляющие элементы как на пуансоне, так и на прижиме, лучше делать металлическими, так как направляющие из пластмассы быстро выходят из строя. Это до некоторой степени усложняет процесс изготовления штампов, но удлиняет срок их службы. [9]
ТПП поковок для данной детали сводится к проектированию следующей технической документации: чертежа штампованной поковки; карты технологического маршрута; чертежей штампа. Подготовка технологической документации требует больших затрат времени и квалифицированного инженерного труда. Опыт показывает, что использование вычислительной техники для проектирования технологической документации штамповки поковок целесообразно и экономически выгодно. Кроме того, это открывает возможности автоматизации процесса изготовления штампов путем использования станков с программным управлением, что требует получения вместо чертежей штампов программ их изготовления. [10]