Процесс - структурное изменение
Cтраница 1
Процесс структурных изменений инициируется, с одной стороны, действием нагрузки ( деформации), с другой - температуры. При больших уровнях деформации протекает интенсивное карбидообразование с коагуляцией частиц по границам зерен. Однако времени оказывается недостаточно, чтобы прошло полное охрупчивание границ, и в этом случае наблюдается хрупко-вязкий излом. При малых уровнях нагрузки процесс выпадения новой фазы определяется в основном температурно-временными условиями и воздействие деформации оказывается меньшим, чем в первом случае. [1]
Этот процесс структурного изменения катализато-ра идущий параллельно с увеличением его активной поверхности, в конечном тоге вызывает разрушение катализатора, частицы которого уносятся с газами. [2]
Показано, что процессы химических и структурных изменений растворов ПВХ в ДМФ определяют термо - и свтетостойкость сформованных из них волокон. Чем жестче условия приготовления растворов и больше концентрация остаточного растворителя в волокне, тем ниже термо - и светостойкость ПВХ волокон. Волокна из растворов с добавками комплесообразователей по устойчивости к тепловым и световым воздействиям приближаются к исходному полимеру. [3]
В основе теории процесса структурных изменений у традесканции, развиваемой в этом и последующих разделах, лежат результаты опытов с нейтронами и рентгеновыми лучами. [4]
Как известно [62, 241 - 245, 247 - 249], процесс структурных изменений ( деформационные процессы и упрочнение) развивается в теле в основном на начальной стадии ползучести, занимающей незначительную долю времени от всей долговечности. На установившейся же стадии ползучести у довольно долго сохраняет близкое к минимальному значение и начинает вновь увеличиваться только к концу процесса, соответствующему так называемой третьей стадии ползучести. [5]
При нагреве железоуглеродистых сплавов все процессы структурных изменений осуществляются в обратном порядке. Так, в доэвтектоидных сталях в процессе их нагрева при температуре нижней критической точки ( 727 С) перлит переходит в аустенит, при этом температура стали не повышается до тех пор, пока весь перлит не превратится в аустенит. При нагреве стали от нижней до верхней критической точки ( в критическом интервале) происходит постепенное растворение феррита стали в аустените. В верхней критической точке ( линия GS) растворение феррита полностью заканчивается: феррит в структуре стали исчезает, образуется однородная структура - аустенит. [6]
Реструктуризация - это управляемый государством, при четкой координации деятельности всех ветвей власти, процесс структурных изменений в банковской системе. Реструктуризация должна сопровождаться соответствующими изменениями в денежно-кредитной, бюджетной, налоговой политике государства и направлена на формирование надежной, динамично развивающейся и потребностям народного хозяйства банковской системы, которая яла бы свои функции в полном объеме. [7]
Холодные трещины возникают в швах и в зоне термического влияния при более низких температурах в процессе структурных изменений при охлаждении сварного соединения. Наиболее часто они возникают в сварных соединениях из закаливающихся средне-и высоколегированных сталей. Они могут зарождаться и распространяться в течение нескольких часов или даже суток после сварки. [8]
 |
Электронограмма от 3-фазы сплава МА21 через 3 мес естественного старения. а - после упрочняющей термообработки. б - после СПД. [9] |
Следовательно, механические свойства сплава МА21 зависят не только от перехода 0-фазы в равновесную фазу AlLi, но наибольшее упрочнение наблюдается в процессе структурных изменений, предшествующих этому превращению. Вероятно, существенное влияние на прочностные свойства сплава оказывает характер связи между частицами 6-фазьг и матрицей. При наличии когерентной связи достигается наибольшее упрочнение; в процессе коагуляции и укрупнения частиц 9-фазы когерентная связь, по-видимому, нарушается и наблюдается разупрочнение сплава. Что касается свойств сплава, деформированного в режиме СП течения, то наложение нагрева не приводит к резкому снижению уровня прочностных характеристик-по крайней мере, в первые 6 - 10 ч, как после ВТМО и серийной обработки. Лишь с увеличением продолжительности старения до 100 ч наблюдается тенденция к снятию эффекта упрочнения, вызванного закалкой с температуры СПД. [10]
В то же время коэффициент Х2 имеет четкую тенденцию к росту ( около 10 % за период наблюдений), что свидетельствует о наличии процесса структурных изменений в породах, слагающих оползневый массив. Вместе с тем по абсолютным значениям коэффициенты Х1 и К2 мало отличаются от единицы, что говорит об относительной однородности оползневого массива. [11]
Таким образом, при рассмотренном подходе по выбору представительных сварных соединений в максимальной степени может быть учтено негативное влияние температурно-силовых параметров на возможное усиление развития процессов структурных изменений и снижение жаропрочных свойств металла в условиях ползучести. Дополнительным признаком может служить микроструктура металла ( вид структурных составляющих, номер зерна, микроповрежденность), но для получения необходимого банка данных по всем трубным элементам паропровода требуется выполнение большого объема работ по проведению металлографического анализа с помощью реплик. [12]
Таким образом, в момент деформации создаются условия, способствующие образованию крупного или мелкого зерна в деформируемом металле, и, следовательно, факторами, влияющими на процесс структурных изменений в металле, можно управлять, предварительно изучив их закономерность. [13]
 |
Изменение механических свойств колоднодеформированной хромоникелевой. [14] |
Ценные сведения о механизме и скорости собирательной рекристаллизации ( росте зерен), а также рекристаллизации после малых деформаций могут быть получены металлографическими методами, предусматривающими непосредственное наблюдение в процессе структурных изменений. [15]
Страницы: 1 2