Процесс - изнашивание
Cтраница 3
Процесс изнашивания покрытия происходит более интенсивно в местах наибольшего прижатия штанговых муфт к стенке НКТ. [31]
Процесс изнашивания машин носит случайный характер, поэтому ресурс их агрегатов - случайная величина, а ресурсный отказ конкретного элемента, агрегата происходит в случайный момент времени, который без применения диагностики нельзя предсказать и предотвратить. [32]
Процесс изнашивания объекта при его функционировании и постепенного уменьшения его рыночной стоимости именуют амортизацией. Показатель амортизации представляет собой попытку дать денежную оценку процесса физического износа объекта. Ввиду большой сложности этого процесса, показатель амортизации моделирует его в приемлемом для практики упрощенном виде. [33]
Процесс изнашивания чугуна при температуре нагрева до 400 - 500 С имеет характер полировочного и абразивного изнашивания. Более высокая температура вызывает износ в основном за счет наволакивания чугуна на фрикционный материал. Интенсивное наволакивание чугуна происходит при достижении температуры 500 - 600 С, соответствующей резкому уменьшению предела прочности чугуна и обусловленной явлением ползучести. Обычно износ накладки на закаленном шкиве оказывался на 10 - 15 % меньшим, чем на незакаленном. [34]
Процесс изнашивания поверхностных деталей очень сложен, он зависит от большого числа факторов, по-разному сочетающихся в условиях эксплуатации тепловозов. К этим факторам можно отнести твердость и качество поверхностей деталей, удельное давление на поверхностях трения, условия смазки трущихся поверхностей, структуру материала деталей, скорость перемещения одной поверхности относительно другой, форму и размер зазора между поверхностями деталей, соприкасающихся в процессе трения. [35]
 |
Схемы ротации материала в микроконтакте и образования моля. [36] |
Процесс изнашивания фрикционного контакта представляется следующим образом. Непрерывное разрушение и восстановление микрообъемов вещества в пограничном слое в результате пластического деформирования приводит к разрыхлению вещества ( диспергированию) и выносу разрыхленного вещества из зоны контакта. Замедлению восстановительных процессов способствует адсорбци-онно-химическое взаимодействие разрыхленной структуры с внешней средой. [37]
Процесс изнашивания штырей опытных форм представляет собой постепенное уменьшение высоты штырей с образованием площадки износа. На рис. 160 показано состояние поверхностей износа через определенные промежутки времени для форм конуса и пирамиды. Как следует из рисунка, вид площадок износа определяется формой штырей. [38]
Изучим процесс изнашивания с начального момента времени to - 0 - Из уравнений (6.1) и (6.2) следует, что процесс разрушения определяется функциями g ( Az F) и QQ ( Z), которые по предположению являются непрерывными. [39]
Рассмотрим процесс изнашивания при контактировании двух шероховатых тел. [40]
 |
Реализации случайных нестационарных процессов изнашивания деталей. а - фактические. б - упрощенные. [41] |
На процесс изнашивания существенное влияние оказывает состояние поверхностей трения. Здесь важны наличие и размеры неровностей на поверхности, которые являются результатом механической обработки детали и зависят также от внутреннего строения твердого тела. Процесс изнашивания определяется механическими свойствами трущихся поверхностей, характеризуемыми показателями твердости. [42]
Рассмотрим процесс изнашивания при контактировании двух шероховатых тел. [43]
 |
График зависимости. [44] |
Далее процесс изнашивания ( истирание неровностей) протекает медленнее, и этот период времени Тсл определяет срок службы детали. Длительность периодов Тпр и Тсл различна в зависимости от качества поверхности, а также от рода металла трущихся поверхностей и условий эксплуатации. Иногда обнаруживается резкое увеличение износа в конце периода Тсл ( пунктирная часть кривой); это обычно происходит вследствие увеличения зазора сверх допустимой величины. Величина начального износа трущихся поверхностей обычно значительно больше, чем износ за весь дальнейший срок службы. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5