Процесс - изолировка
Cтраница 4
Катушки изолируют лентами на полуавтоматических изолировочных станках, которые заряжают роликами с лентой, затем вставляют и закрепляют изолируемую катушку; остальные операции производятся автоматически. Существует два типа изолировочных станков. У одних положение механического обмотчика остается неизменным, а движение подачи совершает сама катушка; у других катушка неподвижна, а ролик с лентой обходит ее лобовые и пазовые части в процессе изолировки. [46]
Катушки изолируют лентами на полуавтоматических изолировочных станках, которые заряжают роликами с лентой, затем вставляют и закрепляют изолируемую катушку; остальные операции производятся автоматически. Существует два типа изолировочных станков. У одних положение механического об -, мотчика остается неизменным, а движение подачи совершает сама катушка; у других катушка неподвижна, а ролик с лентой обходит ее лобовые и пазовые части в процессе изолировки. Первые применяют для катушек машин средней мощности, вторые-для крупных катушек и для стержней. [47]
Изоляцию крупных турбогенераторов мощностью 200 - 300 тыс. кет выполняют из стекломикаленты, пропитанной эпоксидностирольным компаундом. Стекломикалента накладывается на стержень обмотки впритык или с зазорами между витками 1 5 - 2 5 мм. Каждый последующий слой изоляции должен перекрывать зазоры между витками предыдущего слоя. В процессе изолировки изоляция густо промазывается эпоксидностирольным компаундом. После изолировки стержни подвергаются опрессов-ке в специальных пресс-формах при высоком давлении и запечке. В результате опрессовки и запечки изоляция становится монолитной, компаунд твердеет и переходит в термореактивное состояние: при повышении температуры не размягчается. [48]
Чтобы бумажная лента не рвалась, каждый ее рулон предварительно увлажняют. Закрепляют на проводе одну ленту кабельной бумаги и изолируют провод. Поочередно закрепляют на проводе концы других лент. В процессе изолировки постепенно сдвигают барабаны, на которых натянут провод, так как по мере увеличения толщины изоляции его натяжение увеличивается. [49]
Для изолировки катушку вводят в вырез шестерни-обмотчика. Через зев ножниц 3 из магазина протягивают конец ленты и закрепляют на катушке со стороны выводных концов так, чтобы лента легла между ребордами шестерни-обмотчика. Включая привод станка легким нажимом на педаль, сообщают шестерне-обмотчику вращательное движение и перемещают изолируемую катушку со скоростью, обеспечивающей минимальный нахлест ленты. В процессе изолировки лентой наполняется канавка между ребордами шестерни-обмотчика, ленту обрезают ножницами 3 и дальнейшая изолировка продолжается за счет поступления ленты, накопленной на обмотчике. [50]
Все детали шаблона: обирают на одну ось. Шаблон прокручивают на 1 - 1 5 оборота, останавливают и начинают изолировку провода: текломикалентой марки ЛМК-ТТ ( ГОСТ 4268 - 65) тол-щиной 0 13 м, в один слой вполнахлеста. Изолировку ведут на длину трех витков. В процессе изолировки провод промазывают лаком К-47 к ( МРТУ 6 - 02 - 64) и прокручивают шаблон; натяжение при этом осуществляют рукой. Затем под медную ленту подсовывают с ролика конец асбобумажной ленты, шаблон прокручивают еще на один оборот, устанавливают на шаблон съемную щеку, затягивают зажим 5 и включают в работу намоточный станок. Во время намотки рабочий через фетровую прокладку 7 непрерывно контролирует качество медной ленты. При обрыве асбестовой ленты станок отключают, изоляцию восстанавливают так, чтобы был перекрой в 50 - 70 мм. Скорость намотки зависит от квалификации рабочего, качества асбестовой ленты и находится в пределах 70 - 100 об / мин. [51]
Наложение лент может производиться вручную или на приспособлениях. При ручной изолировке ролик изоляции проводят через внутреннее отверстие катушки. Для этого при каждом обороте ролик дважды перекладывают из одной руки в другую. Для механизации процесса изолировки используют изолировочные головки различной конструкции. Общий вид и принцип действия одного типа универсальной изолировочной головки показан на рис. 20.14, а-в. Затем катушку вдвигают одной стороной внутрь каретки 1, которая имеет прорезь, и включают станок. Каретка / начинает вращаться, и при каждом ее обороте на одну сторону катушки наматывается один виток изоляции. Одновременно происходит наматывание изоляции на наружный диаметр каретки. [52]
 |
Изолировка полюсной катушки. [53] |
Механизированная стойка для изолировки катушек ( рис. 45) освобождает от тяжелого труда и повышает производительность изолировочных работ. На плите 16 укреплены стойка / для катушек и поворотный кран с лебедкой. Катушку 4 при помощи крана кладут на четыре лапы 2, которые шарнирно соединены с поворотной звездочкой. В одном месте обода сделана прорезь, в которую проваливается поочередно одна из лап, освобождая место для изолировки этого участка катушки. В процессе изолировки звездочку поворачивают на шарикоподшипниках. [54]
 |
Механизированная стойка для изолировки крупных катушек. [55] |
Механизированная стойка для изолировки катушек ( рис. 16 - 14) освобождает от тяжелого труда и повышает производительность изолировочных работ. На плите 16 укреплены стойка / для катушек и поворотный кран с лебедкой. Катушку 4 при помощи крана кладут на че-тыре лапы 2, которые шарнирно соединены с поворотной звездочкой. В одном месте обода сделана прорезь, в которую проваливается поочередно одна из лап, освобождая место для изолировки этого участка катушки. В процессе изолировки звездочку вместе с лапами поворачивают на шарикоподшипниках. При переходе к следующему участку лапа 2 снова поднимается и опирается на обод чаши 3, поддерживая катушку. [56]
Катушки изолируют лентами на полуавтоматических изолировочных станках, которые заряжают роликами с лентой. Затем вставляют и закрепляют изолируемую катушку. Остальные операции производятся автоматически. Существует два типа изолировочных станков. У одних положение механического обмотчика остается неизменным, а движение подачи совершает сама катушка; у других катушка неподвижна, а ролик с лентой обходит ее лобовые и пазовые части в процессе изолировки. Первые применяют для катушек машин средней мощности, вторые - для крупных катушек и стержней. [57]
Экранирующие витки изготовляют на изолировочном станке. Провод марки ПББО нужной длины помещают на барабаны изолировочного станка. Станок включают и снимают хлопчатобумажную оплетку с провода, если она имеется. В намотчик станка вставляют ленты кабельной бумаги шириной 20 мм. Чтобы бумажная лента не рвалась, каждый ее рулон предварительно увлажняют. Закрепляют на проводе одну ленту и изолируют провод. Поочередно закрепляют на проводе концы других лент. В процессе изолировки постепенно сдвигают барабаны, на которых натянут провод, так как по мере увеличения толщины изоляции его натяжение увеличивается. [58]
 |
Схема изолировки и пропитки провода. [59] |
Затем провод выпрямляют от искривлений и наматывают на деревянный барабан. В процессе намотки тщательно осматривают поверхность провода. Обнаруженные заусенцы, оплавления и ребристость снимают шабером. При обнаружении трещин, пережогов и сужения сечения поврежденные участки провода вырезают, а концы проводов сваривают на сварочных аппаратах в стык. В качестве изоляции применяется пряжа. Толщина нитей пряжи определяется ее номером, который обозначает число метров пряжи в 1 г пряжи. Для увеличения производительности изолировочных станков изолировку ведут сразу 3 - 5 нитями. Поэтому пряжу, поступающую в початках или бобинах, предварительно перематывают на катушку так, чтобы одиночные нитки укладывались рядом. Целесообразно в процессе изолировки производить одновременно пропитку пряжи, так как это повышает качество изоляции и дает возможность сэкономить время пропитки намотанных катушек. [60]
Страницы: 1 2 3 4