Процесс - изомеризация - н-пентан
Cтраница 1
Процесс изомеризации н-пентана осуществляют на алюмоплатиновом катализаторе, промотированном фтором, при температурах 360 - 420 С и давлении водорода 3 0 - 3 5 МПа. Эти условия, наряду с осуществлением реакции изомеризации, способствуют глубокой очистке пентановой фракции от сернистых соединений и непредельных углеводородов, и благодаря этому получаемый в процессе изомеризации н-пентана изопентан может удовлетворять требованиям на изопентан-растворитель, применяемый при полимеризации изопрена. [1]
 |
Влияние оксидов углерода на активность катализатора Pt - А12О5 - F ( проточно-циркуляционная установка, давление 3 5 МПа.| Влияние оксида углерода на дегидрирующую активность катализатора. [2] |
При осуществлении процесса изомеризации н-пентана источниками воды являются сырье и водород. Вода на выходе из реакционной зоны распределяется между жидкой и газовой фазами. Часть воды выводится из реактора с жидким продуктом реакции; вода, содержащаяся в газовой фазе, вместе с циркулирующим газом возвращается в зону реакции. [3]
 |
Влияние парциального давления н-пентана на скорость реакции изомеризации. [4] |
Результаты опытов по влиянию парциального давления водорода на процесс изомеризации н-пентана при парциальных давлениях н-пентана 0 5 и 1 0 МПа и изменении парциального давления водорода от 1 5 до 9 0 МПа даны на рис. 1.13. При парциальном давлении к-пентана 0 5 МПа и температуре 360, 380 и 400 С уменьшение парциального давления водорода в пределах от 7 5 до 1 5 МПа приводит к пропорциональному увеличению константы скорости реакции изомеризации. [5]
Данные табл. 5.3 указывают, что в результате интенсификации показатели процесса изомеризации н-пентана были значительно улучшены: увеличены степень конверсии н-пентана и объемная скорость подачи сырья, снижено мольное отношение водород: сырье, продлен срок службы катализатора. [6]
По сравнению с проектными данными в процессе эксплуатации установок улучшены следующие показатели процесса изомеризации н-пентана: увеличена конверсия н-пентана с 49 5 до 53 %, увеличена объемная скорость подачи сырья с 1 0 до 2 0 ч 1, увеличен срок службы катализатора с 6 до 46 и более месяцев. Полученные в промышленных условиях показатели позволили увеличить мощности установок изомеризации в 1 5 - 2 раза при использовании существующего оборудования реакторного блока. [7]
Сырьевая база этого способа при необходимости может быть расширена за счет осуществления процесса изомеризации н-пентана в изопентан. Одной из трудностей в этом процессе является то, что изопрен, получаемый методом каталитического дегидрирования углеводородов С5 ( изопентана и изоамиленов), содержит близкокипящие примеси ( ацетиленовые соединения, циклопентадиен), освобождение от которых селективным гидрированием или другим методом усложняет схему процесса выделения и очистки изопрена и приводит к увеличению капитальных затрат и эксплуатационных расходов. [8]
С целью расширения ресурсов высокооткановых компонентов моторных топлив используют процессы изомеризации н-бутана в изобутан и н-парафинов С5 - С6, содержащихся в легкой части бензина, а для расширения ресурсов изопентана, используемого в качестве сырья для получения изопрена, - процесс изомеризации н-пентана. [9]
Изомеризация пентана и гексана. Значение процесса изомеризации н-пентана и гексана заключается целиком в повышении их октановых чисел. [10]
В 1969 г. была пущена первая установка изомеризации н-пентана на Новокуйбышевском НХК. В дальнейшем процесс изомеризации н-пентана был осуществлен еще на двух предприятиях: ПО Нижнекамскнефте-хим и Стерлитамакском заводе синтетического каучука. Установки были запроектированы Гипро-каучуком. [11]
Процесс изомеризации н-пентана осуществляют на алюмоплатиновом катализаторе, промотированном фтором, при температурах 360 - 420 С и давлении водорода 3 0 - 3 5 МПа. Эти условия, наряду с осуществлением реакции изомеризации, способствуют глубокой очистке пентановой фракции от сернистых соединений и непредельных углеводородов, и благодаря этому получаемый в процессе изомеризации н-пентана изопентан может удовлетворять требованиям на изопентан-растворитель, применяемый при полимеризации изопрена. [12]
Страницы: 1