Процесс - испарение - металл
Cтраница 1
Процесс испарения металлов и различных химических соединений имеет важное значение, так как он является основой производства ртути, цинка, магния, мышьяка и других металлов, а также при получении минеральных пигментов. [1]
Процесс испарения металлов подчиняется общим закономерностям обратимых реакций. [2]
Описание процесса испарения металла при стационарном режиме облучения и пренебрежении взаимодействием излучении с нарами пе представляет особых затруднений только в случае, когда глубина испарения гораздо меньше размера ( радиуса) облучаемой поверхности. Однако этот случай, в пределе соответствующий неограниченной облучаемой поверхности, не представляет практического интереса; па практике всегда глубина испарения больше радиуса облучаемой поверхности. Модель такого режима испарения обсуждается в следующем пункте. [3]
Нанесением покрытий в вакууме называют процесс испарения металла в вакууме при. [4]
В работах [36, 37] было показано, что процесс испарения металлов электронным лучом является пульсирующим. [5]
При полунепрерывном процессе металлизируется рулон защищаемого материала, который в процессе испарения металла протягивается над испарителем. Затем в камеру впускается воздух, выгружается рулон, и цикл снова повторяется. [6]
Для создания разрежения требуется от 10 до 20 минут, в зависимости от типа и размера камеры; процесс испарения металла занимает около минуты. [7]
Изменение расстояния от испарителя до подложки ( в пределах теоретического свободного пробега испаряющихся частиц) не вызывает существенных изменений в структуре пленок, но значительно влияет на их толщину ( см. рис. V. В отличие от процесса испарения металлов, когда толщина получаемых пленок находится в обратной зависимости от квадрата расстояния между испарителем и подложкой, при эмиссии поликапроамида эта зависимость соблюдается только для значительных расстояний, когда на толщине получаемых пленок не сказываются микровыбросы расплава. [8]
Пауза и связанное с ней охлаждение оснований при непрерывно работающих вакуумных насосах улучшают условия осаждения повторного металлического слоя. По истечении паузы повторяется процесс испарения металла по указанному выше режиму, дается десятиминутная выдержка, после которой давление под колоколом повышается до атмосферного, колпак поднимается, и производится разгрузка спиц вместе с основаниями, а также загрузка новой партии оснований. [9]
Хотя данные о парах металлов можно чаще встретить в справочной литературе, чем данные о жидких металлах, тем не менее данных этих недостаточно для систематического использования в термодинамических расчетах. К тому же термодинамические расчеты, связанные с процессами испарения металлов, сильно затруднены тем обстоятельством, что исходные данные об энтальпии испарения часто очень значительно расходятся. [10]
 |
Технологические приемы конструирования соединения при сварке тонких деталей с массивными ( стрелкой показано направление действия излучения. [11] |
На качество сварных соединений влияют условия фокусировки лазерного излучения. При меньшем диаметре пятна повышенная плотность мощности приводит к значительному перегреву расплавленного металла шва, интенсификации процессов испарения металла и вследствие этого в шве появляются дефекты. При диаметре сфокусированного лазерного излучения 1 0 мм снижается эффективность процесса сварки. [12]
Подробное экспериментальное и теоретическое исследование воздействия на непрозрачные мишени негигантских импульсов было проведено в работе С. И. Анисимова, А. В опытах луч генератора на неодимовом стекле с энергией до 300 дж фокусировался на мишени, изготовленные из различных металлов. Процесс испарения металла и развития в нем лунки фотографировался высокоскоростной камерой со скоростью 100 000 кадров в секунду. [13]
В этом разделе будет рассмотрен процесс испарения без учета влияния образующегося пара па процесс распространения излучения от лазера к поверхности металла. Из сказанного выше ясно, что при этом мы будем ограничиваться умеренными интенсивпостями излучения. При рассмотрении процесса испарения металлов ( как и при рассмотрении процесса нагревания) необходимо с самого начала различать стационарный н нестационарный режимы, реализующиеся при использовании непрерывного и импульсного лазерного излучения. Рассмотрим сначала нестационарный процесс. [14]
Для определения газов в щелочных металлах применяются методы вакуум-плавления и химические методы. До последнего времени считалось, что метод вакуум-плавления не может быть применен для определения газов в щелочных металлах из-за возможного поглощения выделяющихся газов адсорбционно-активным налетом и трудности восстановления их окислов. Однако в результате работы сотрудников газовой группы ГЕОХИ [1] был разработан ряд методов определения газов в щелочных металлах. Для этих металлов метод вакуум-плавления несколько видоизменен. Анализ проводится таким образом, что вначале отгоняется металл, а затем, при температуре восстановления окислов металла углеродом, выделяется окись углерода. Этот прием позволяет избавиться от поглощения окиси углерода испаряющимся металлом, так как предварительные опыты показали, что окись углерода не поглощается сплошной пленкой щелочного металла и сильно поглощается тонко-дисперсным испаряющимся металлом. Поэтому процессы испарения металла и выделения окиси углерода должны быть разделены. Определение кислорода в щелочных металлах методом ртутной экстракции [2, 3] основано на образовании амальгамы металла при отсутствии взаимодействия окиси со ртутью. Остающаяся после удаления ртутной амальгамы окись металла растворяется в воде и по количеству металла в растворе определяется количество кислорода. [15]
Страницы: 1 2