Процесс - испарение - растворитель
Cтраница 2
При температуре Т преимущественно проходит процесс испарения растворителя, что приводит к увеличению доли полимера в поверхностном слое и возникновению концентрационного градиента по толщине жидкой пленки. Выравнивание состава в объеме происходит медленно вследствие высокой вязкости раствора. Фазовых превращений в растворе не происходит, но могут изменяться размеры, число и время жизни флуктуации. При погружении раствора в осадительную ванну влияние градиентов концентрации и степени дисперсности может привести к асимметрии структуры пленок по толщине. [16]
Была предпринята [64] попытка количественного описания процесса испарения растворителя при сухом методе формования пленок и отводе молекул растворителя потоком воздуха. Процесс испарения разделен на два этапа в соответствии с представлениями о двух этапах процесса пленкообразования. [17]
Благодаря ограничению в движении ионов растворенного вещества ослабляется их влияние на процесс испарения растворителя. Поэтому давление пара растворителя понижается уже не строго пропорционально числу присутствующих ионов, а в несколько меньшей степени. [18]
В другой модификации метода применяется ротационный испаритель, в котором в процессе испарения растворителя насадка перемешивается. [19]
Из уравнения ( 4 - 10) видно, что чем длительнее процесс испарения растворителей ( процесс пленкообразования), тем меньше скорость расслаивания и лучше структура пленки. С этой точки зрения для фоторезистов наиболее благоприятны средне-и тяжелолетучие композиции растворителей. [20]
К непревращаемым относятся такие пленкообразо-ватели, которые образуют пленки из раствора в процессе испарения растворителя или из расплава при его охлаждении. При этом образование пленки не сопровождается химической реакцией, а полученная пленка может быть растворена или расплавлена. К этой группе пленкообразователей относятся низкомолекулярные природные ( например, канифоль) и синтетические ( например, феноло-альдегидный новолак), смолы, а также некоторые высокомолекулярные синтетические смолы ( например, перхлорвинил), белковые вещества и эфиры целлюлозы. [21]
 |
Состояние реагирующей системы при испарении этилацетата из раствора реакционной смеси для слоев различной толщины ( начальная конверсия олиго-дииэоцианата в растворе, Т 25 С. [22] |
Одним из определяющих факторов, влияющим на характер изменения концентрации раствора в процессе испарения растворителя, является толщина отливаемого слоя. [23]
Расчет истории фазового состояния для рассматриваемой ранее системы олигодиизоцианат - диамин - ЭА в процессе испарения растворителя, проведенный с помощью выражения ( 2) для различных толщин отливаемого слоя, представлен на рис. 3 и показывает, что условия формирования химической и физической структуры полимера для пленок различной толщины могут быть совершенно различны. [24]
Пленкообразование при повышенной температуре протекает быстрее, чем при обычной, так как значительно ускоряются процессы испарения растворителей, окисления и полимеризации масел и смол, в результате чего твердость пленок возрастает значительно быстрее. Это является основной причиной промышленного применения эмалей горячей сушки. [25]
На рис. 1 представлен расчет истории фазового состояния системы олигодиизоцианат - удлинитель цепи - растворитель в процессе испарения растворителя для различных значений начальной конверсии олигодиизоцианата при постоянных значениях других вышеперечисленных параметров. Для синтеза олигодиизоцианата использованы поли ( окситетраметилен-оксипропилен) гликоль и 2 4-толуилендиизоцианат, в качестве удлинителя цепи выбран 3 3 -дихлор 4 4 -диаминодифенилметан при мольном соотношении реагирующих групп NCO: NH2 как 1: 0.7 ( с целью образования химических сшивок после удаления растворителя), а в качестве растворителя - ЭА. [26]
Получение покрытий на основе насыщенных линейных полимеров, конденсационных смол, смол растительного происхождения или битумов без химических превращений вещества основывается на процессе испарения растворителя. [27]
При электроосаждении образование структуры происходит на стадии выделения осадка на аноде в отличие от традиционных методов окраски, при которых это имеет место в процессе испарения растворителя. [28]
Недостатком лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, является необходимость их многослойного нанесения на поверхность труб для перекрытия пор, образующихся в полимерной пленке в процессе испарения растворителя. Неудобством является необходимость сушки каждого слоя при комнатной или повышенной температуре. Кроме того, испарение растворителей загрязняет окружающую среду, ухудшает санитарно-гигиенические условия труда, повышает уровень пожаровзрывоопасности. [29]
Толщина пленки, соответствующая максимальной разрывной прочности, изменяется в зависимости от условий, определяемых историей фазового состояния раствора после отливки, и может быть рассчитана при использовании модели фазового состояния раствора реакционной смеси в процессе испарения растворителя для заданных условий. [30]
Страницы: 1 2 3 4