Процесс - карбидизация
Cтраница 1
 |
Кривые испарения примесей из смеси с угольным порошком ( обозначения на 36. [1] |
Процесс карбидизации широко используют для повышения чувствительности анализа и снижения состава пробы. Использование реакции карбидизации основано на том, что в результате взаимодействия элементов четвертой, пятой и шестой подгрупп периодической системы Д. И. Менделеева с углеродом образуются тугоплавкие труднолетучие карбиды. [2]
 |
Микрофотографии поперечных шлифов карбидизированных вакуумных хромовых покрытий толщиной 40 ( а и 60 мкм ( б. ( увеличение 400х. [3] |
Исследование процесса карбидизации хромового покрытия показало, что температура и длительность карбидизации определяют глубину образующегося слоя карбидов хрома и его микротвердость. [4]
В процессе карбидизации необходимо устранять следы кислорода и влаги из карбидизирующей атмосферы, так как присутствие в смеси даже малых примесей окисляющих газов может вызвать образование в составе покрытия примеси окиси хрома, ухудшающей свойства покрытий. [5]
 |
Модель паяного шва для расчета времени полной кар-бидизации припоя. [6] |
Так как процесс карбидизации припоя в зазоре отличается тем, что диффузия углерода в материал припоя происходит с двух поверхностей, то при расчете времени карбидизации толщина карбидного слоя принимается равной половине толщины зазора. [7]
Так как в процессе карбидизации образец испытывает длительный высокотемпературный отжиг, то для обеспечения прочностных свойств образец после окончания процесса карбидизации подвергали закалке от температуры 830 С в масле при 20 С. [8]
Для определения оптимальных параметров процесса карбидизации титана в твердо-жидком состоянии выполнен теоретический расчет и проведены модельные эксперименты на сферических титановых частицах. Установлены условия нагрева, при которых пленка карбида титана, образующаяся при температуре ниже точки плавления титана ( 1668 С), не изменяет толщины при нагреве в интервале температур 1670 - 2100 С. [9]
Необходимость строгой дозировки бензола в процессе карбидизации связана с тем, что при его повышенной концентрации наблюдается избыток углерода на поверхности и внутри карбидированного слоя, который вызывает снижение эмиссионной способности катода. Кроме того, с повышением упругости паров бензола ( до 1 0 - 2 0 мм рт. ст.) увеличивается толщина слоя, однако, начиная с давлений порядка 3 - 5 мм рт. ст., она уменьшается вследствие охлаждения катода, обусловленного повышением теплопроводности окружающей среды. [10]
При нарушении условия ( 3) пленка будет либо растворяться и разрушаться, либо увеличиваться и процесс карбидизации будет замедлен по сравнению с оптимальной его скоростью. [11]
Карбюратор помещается в водяной бане 3 с автоматически регулируемой температурой, обеспечивающей стабилизацию упругости паров бензола в процессе карбидизации. [12]
Так как в процессе карбидизации образец испытывает длительный высокотемпературный отжиг, то для обеспечения прочностных свойств образец после окончания процесса карбидизации подвергали закалке от температуры 830 С в масле при 20 С. [13]
Существенной разницы в составе продуктов при карбидизации в среде водорода и вакууме не отмечено, что обусловлено положительным влиянием на процесс карбидизации в вакууме образующейся при восстановлении WO3 окиси углерода. [14]
Необходимо отметить, что вольфрамовые катоды вытесняются более экономичными пленочными катодами из торированного вольфрама, обладающими лучшими эмиссионными свойствами, применение которых длительное время ограничивалось их хрупкостью, устраняемой в настоящее время благодаря усовершенствованию процесса карбидизации. [15]
Страницы: 1 2