Технологические затраты
Cтраница 1
Технологические затраты ( engineered cost) - это затраты, зависящие от выпуска. Контроль над затратами реализуется с помощью гибких бюджетов и стандартов ( см. гл. Как правило, технологические затраты планируются на краткосрочные периоды, цикл обратной связи не продолжителен. [1]
Технологические затраты - это затраты, зависящие от выпуска. [2]
Переменные технологические затраты при выделении хлористого калия составляют 1 % от затрат по всему цеху. Поэтому оперативно контролировать затраты по производству хлористого калия в системе управления цехом не имеет смысла. [3]
Обозначим технологические затраты как Зэ, ср Зп, СР-3ci cp - - Зн2 Ср 3т, ср. [5]
На установках низкотемпературной сепарации технологические затраты определяются в основном потерями ингибитора гидратообразования. Если в качестве последнего применяется метанол, то весь реагент, вводимый в поток газа, теряется. [6]
Способ соединения частей в значительной мере определяет технологические затраты на создание конструкции и в то же время определяет ее работоспособность. При увеличении поверхности контакта соединяемых элементов создаются благоприятные условия распределения нагрузки и увеличивается динамическая устойчивость конструкции. С экономической и технической точек зрения, нет лучшего способа соединения, чем склеивание, особенно для больших поверхностей, как это имеет место для слоистых конструкций. [7]
На промышленном предприятии к затратам на материалы добавляются пропорциональные технологические затраты изготовления. И если при калькулировании материалов, учитывая то, что это прямые затраты, можно было начинать расчет непосредственно с продукта, конечно, при условии, что спецификации и рецептуры в порядке и закупочные цены известны, то при калькулировании технологических затрат изготовления необходимо предварительно рассмотреть сметы затрат по всем местам возникновения затрат и результатов. По горизонтальной оси на рис. 3 для мест возникновения затрат приведены показатели выпуска в натуральном выражении, чаще всего - это нормо-часы. В главе 9 будет показано, как определяется величина затрат, необходимых для получения соответствующего результата ( выпуска), и, кроме того, какие затраты изменяются пропорционально выпуску, т.е. растут при увеличении времени работы машин и оборудования. Напомним, что предельные затраты иначе называются продуктовыми, а постоянные - структурными. [8]
 |
Типовая схема Л - стадийной химико-технологической системы. [9] |
Наличие среди функциональных уравнений зависимостей, дающих возможность оценить технологические затраты на каждой стадии в отдельности, позволяет сформулировать достаточно простую задачу оптимизации многостадийного химического производства. [10]
Одним из основных показателей при оценке эффективности применяемой технологии осушки и аппаратов являются технологические затраты на обработку газа, анализ которых показал, что более 90 % из них приходится на затраты, связанные с восполнением потерь дорогостоящего абсорбента - ДЭГа. Несомненно, что основным путем снижения технологических потерь следует считать уменьшение потерь абсорбента, источником которых является капельный унос с скушенным газом. По этому параметру традиционные технологические нитки, состоящие из дискретных аппаратов, оказались существенно лучше применяемых п настоящее время МФА. Причем даже такой высокий уровень потерь обеспечивается с большими затратами ручного труда и ухудшением качества осушки газа. Большие потери гликоля требуют ахггвстствующих эксплуатационных затрат на их восполнение, что особенно важно при установившейся в последнее время тенденции увеличения стоимости гликолей. Унос гликоля с осушенным газом носит нестационарный характер и увеличивается с увеличением времени наработки аппарата. Причиной э тго яиляетси загрязненность улавлинания на фильтрах ДЭГа, приводящая к забиванию фильтрующего слои мехпримесями и увеличению локальных скоростей фильтрации. Другой, ие менее важной, причиной быстрого загрязнения фильтров является большое содержание гликоля в газе, поступающем на фильтры из массооГшсшюй секции МФА. Поэтом) снижение жидкостной нагрузки является важной задачей н обеспечении нормального режима работы абсорбера. Забивание фильтров секции улавливания ДЭГа МФА приводит также к росту величины гидравлического сопротивления абсорберов. Для массообменной и сенарационной частей МФА характерно относительное постоянство величин гидравлического сопротивления из-за отсутствия способности к загрязнению, но случаи повышения перепада давления в сепарационной часта довольно часты в пусковой период УКПГ или при подключении новых кустов склажин. [11]
В качестве экономического критерия была принята себестоимость стирола в печном масле, включающая в себя чисто технологические затраты. [12]
В качестве экономического критерия была принята себестоимость стирола в печном масле, включающая в себя чисто технологические затраты. [13]
Например, решив задачу оптимизации работы отдельного аппарата химико-технологической системы ( ХТС), можно увеличить технологические затраты или ухудшить качество на последующих переделах технологической схемы. [14]
Оно определяет число независимых параметров технологического режима, от которых зависит распределение компонентов между выпускаемыми продуктами, а также технологические затраты на их получение. [15]
Страницы: 1 2