Cтраница 1
Процесс кипения ртути в стеклянной модели трубки Фильда-Эммета аналогичен описанному процессу в трубке круглого сечения, но наблюдается значительное раздробление потока жидкой ртути в подъемной кольцевой щели. Ргуть движется в виде отдельных капель и струек вдоль кольцевого канала, образуя своеобразную сетку. [1]
Процесс кипения ртути даже при малых тепловых нагрузках пленочный, тогда как у воды он обычно пузырчатый и переход к пленочному режиму происходит лишь при высоких тепловых нагрузках. При пленочном режиме кипения воды также наблюдается уменьшение величины коэфициента теплоотдачи по сравнениюс ячейковым процессом кипения. [2]
Интенсификацию процесса кипения ртути возможно осуществить двумя путями: искусственным улучшением режима смывания ею поверхности нагрева и улучшением ее смачиваемости теплоносителем. [3]
Для получения количественных характеристик процесса кипения ртути были проведены опыты на стальных моделях парогенерирующих элементов, конструкция и размеры которых аналогичны описанным стеклянным моделям ( по фиг. [4]
Современный уровень знаний о процессе кипения ртути позволяет осуществить ртутный парогенератор по схеме Ла-Монат с малой кратностью циркуляции. [5]
Рассмотрение изложенных выше данных о процессе кипения ртути позволяет выявить основные факторы, определяющие эффективность теплоотдачи от стенки к кипящей ртути. [6]
Исследования школы Якоба не охватывают ртуть и представляют ценность лишь с качественной стороны процесса кипения ртути, указывая форму пузырьков ( фиг. Но уже и эти опыты могут привести к заключению, что при кипении несмачивающей жидкости теплопередача от стенки к жидкости должна быть ухудшенной. [7]
Если бы передача тепла происходила от стенки к потоку ртутного пара, то коэфициент теплоотдачи был бы весьма мал ( 20 - 50 ккал М час град), как это показывают опыты и теоретические расчеты. Но процесс кипения ртути характеризуется пульсирующим режимом, и стенка попеременно омывается то газовой ( паровой), то жиакой фазой. [8]
Дальнейшая задача заключается в выявлении причин отклонения поведения ртути в процессе теплообмена от других изученных жидкостей. Необходимо также выявить факторы, могущие быть использованными для интенсификации теплообмена между стенкой и кипящей ртутью. Для этого в первую очередь следует рассмотреть механизм процесса кипения ртути в свете изложенных выше особенностей ртути. [9]
Второй путь осуществляется либо посредством обработки греющей поверхности кислотами ( с целью удаления с нее тонкого слоя окиси ртути, которая образуется при контакте ее с теплоносителем), либо присадкой к ртути небольшого количества поверхностно-активных металлов - натрия, калия, магния. В последнем случае образуются амальгамы, которые в процессе кипения теплоносителя абсорбируются на поверхности нагрева, прилипая к ней в виде тонкого слоя. На этом слое основания паровых пузырей, образующихся в процессе кипения ртути, резко уменьшаются, что способствует более легкому отрыву их от поверхности теплообмена. В таких условиях процесс кипения ртути становится аналогичным процессу кипения смачивающихся жидкостей. Хотя добавка к ртути 0 04 - 0 2 % вес. Поэтому более удачным является добавка к ртути около 0 002 % магния и до 0 001 % вес. [10]
Второй путь осуществляется либо посредством обработки греющей поверхности кислотами ( с целью удаления с нее тонкого слоя окиси ртути, которая образуется при контакте ее с теплоносителем), либо присадкой к ртути небольшого количества поверхностно-активных металлов - натрия, калия, магния. В последнем случае образуются амальгамы, которые в процессе кипения теплоносителя абсорбируются на поверхности нагрева, прилипая к ней в виде тонкого слоя. На этом слое основания паровых пузырей, образующихся в процессе кипения ртути, резко уменьшаются, что способствует более легкому отрыву их от поверхности теплообмена. В таких условиях процесс кипения ртути становится аналогичным процессу кипения смачивающихся жидкостей. Хотя добавка к ртути 0 04 - 0 2 % вес. Поэтому более удачным является добавка к ртути около 0 002 % магния и до 0 001 % вес. [11]