Процесс - коагуляция - карбид
Cтраница 1
Процесс коагуляции карбидов в процессе отпуска происходит вследствие переноса атомов углерода через сс-твердый раствор при растворении более мелких и росте более крупных частиц цементита при обеднении углеродом этого твердого раствора. Структуру стали после высокого отпуска называют сорбитом отпуска. [1]
В частности, они применимы для процесса коагуляции карбидов при отпуске стали. [2]
Отпуск сварных соединений после закалки в результате процессов коагуляции карбидов, рекристаллизации феррита и полигонизации, закономерно снижает твердость как металла шва, так и ЗТВ до 1800 - 1850 МПа. [3]
Карбидное превращение с образованием Ме28Св происходит в процессе коагуляции карбидов цементитного типа. [5]
При температурах выше 350 - 400 С интенсивно протекает процесс коагуляции карбидов. Карбиды не только становятся крупнее, но и изменяют свою форму, превращаясь из тонких пластин в сфероиды. Процесс коагуляции и сфероидизации обусловливается уменьшением межфазной поверхности и, следовательно, уменьшением свободной энергии системы. [6]
 |
Изменение среднего размера зерна в зоне термического влияния сварных соединений термически упрочненной стали 10Г2ФР толщиной 40 мм, выполненных электрошлаковой сваркой по вариантам 1 - 4. [7] |
Максимальное разупрочнение соответствует температурному интервалу 825 - 850 С, при котором процессы коагуляции карбидов достигают наибольшей степени при высоком содержании в структуре феррита. [8]
Для дальнейшего снижения твердости требует ся более длительная выдержка ( 6 - 10 часов), чтобы завершился процесс коагуляции карбидов. Замедление охлаждения деталей сложной формы уменьшает внутренние температурные напряжения и снижает склонность к короблению. Наибо лее часто брак легированных сталей, подвергаемых высокому смяг чающему отпуску, вызывается излишне высоким нагревом, когда зозможно в отдельных ликвационных участках образование аусте нита: аустенит при охлаждении превращается в игольчатый троос тит или мартенсит, что приводит к повышению твердости. [9]
Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно ее легировать такими элементами, которые затрудняли бы этот процесс коагуляции карбидов. [10]
 |
Изменение твердости при нагреве быстрорежущей стали ( схема. [11] |
Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно ее легировать такими элементами, которые затрудняли бы этот процесс коагуляции карбидов. [12]
Ускоренное получение структуры мелкозернистого ( шаровидная форма цементита) псевдоперлита в нелегированных конструкционных сталях возможно только при СТЦО описанным выше способом. Легирование стали способствует процессу коагуляции карбидов при СТЦО, поэтому в ряде случаев зернистая форма карбидов получается без введения в процесс быстрых охлаждений до комнатных температур. [13]
При более высоких температурах начинается процесс коагуляции карбидов. [14]
Страницы: 1 2