Процесс - свободная ковка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Чтобы сохранить мир в семье, необходимы терпение, любовь, понимание и по крайней мере два телевизора. ("Правило двух телевизоров") Законы Мерфи (еще...)

Процесс - свободная ковка

Cтраница 1


Процесс свободной ковки может быть осуществлен вручную, молотом или прессом.  [1]

Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности: высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте; обкатка по диаметру ( после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом.  [2]

Механизация и автоматизация процессов свободной ковки исключает применение тяжелого труда на всех этапах изготовления поковок, повышает производительность и точность ковки.  [3]

4 Кузнечные операции. [4]

Основным средством механизации процессов свободной ковки являются ковочные манипуляторы, практически вытеснившие к настоящему времени ковочные краны и образующие с кузнечным агрегатом единую комплексную установку.  [5]

Выбор средств механизации процессов свободной ковки зависит в основном от объема производства, серийности, максимального и минимального развеса поковок.  [6]

Автоматизацию и механизацию процесса свободной ковки можно разделить на автоматизацию и механизацию нагрева заготовок, ковки на паровоздушных и пневматических молотах, ковки на гидравлических ковочных прессах.  [7]

Рассмотрим, например, процесс свободной ковки металла. Молот, поднятый вверх, не совершает работы, но находится в таком положении, что, начав движение, он может совершить работу. При движении вниз скорость молота возрастает до тех пор, пока не произойдет удара о поковку. В течение короткого промежутка времени происходит резкое замедление движения и совершается работа против сил упругости. Молот способен деформировать металл благодаря тому, что в момент удара происходило изменение скорости его движения.  [8]

В общий комплекс механизации процессов свободной ковки включаются также устройства малой механизации для быстрой смены и установки инструмента, особенно широко используемые на Уралмашзаводе, где благодаря этому группа операций, например осадка, прошивка и раскатка диска, колец, выполняется с одного нагрева.  [9]

Обработка металлов кузнечным способом включает процессы свободной ковки, горячей и холодной штамповки. Для штамповки характерно применение специального инструмента - штампов. Свободной ковкой производят единичные или мелкосерийные поковки. Мелкие и средние поковки массой до 1 т изготавливают на молотах, более крупные - на прессах.  [10]

Внутренние выступы а, крайне усложняющие процесс свободной ковки.  [11]

Процесс получения штампованных заготовок в сравнении с процессом свободной ковки связан с резким увеличением затрат на оснастку. Поэтому переход на более совершенные методы получения штампованных заготовок экономически целесообразен лишь при увеличении серийности и масштаба производства. Они могут быть выбраны лишь на основе сопоставления возможных экономических результатов.  [12]

Одной из наиболее крупных современных задач в области совершенствования механизации процессов свободной ковки является автоматизация управления комплексом кузнечный агрегат - манипулятор и создание на базе этого автоматизированных участков.  [13]

Выполнение всего комплекса задач механизации и автоматизации создает условия для перехода к программному управлению процессами свободной ковки.  [14]

Как быстроходные орудия, обеспечивающие небольшое время контакта инструмента с заготовкой, ковочные молоты пригодны для проведения процесса свободной ковки небольших быстроостывающих поковок. Ковку крупных поковок, для которых требуются молоты с массой падающих частей свыше 5 т, более успешно можно осуществлять на прессах. Молот с указанной массой падающих частей по производительности соответствует ковочному прессу усилием 9800 кН ( 1000 тс), делающему около 30 ходов в минуту. Поэтому ковочные молоты, масса падающих частей которых превышает 5 т, применяют только для специальных целей.  [15]



Страницы:      1    2