Cтраница 1
Процесс свободной ковки может быть осуществлен вручную, молотом или прессом. [1]
Основными операциями процесса свободной ковки являются осадка, вытяжка, прошивка, гибка, рубка. К менее распространенным кузнечным операциям относятся передача металла, закручивание и кузнечная сварка. Кроме перечисленных операций в процессе изготовления поковок применяются и их разновидности: высадка в подкладных кольцах, представляющая собой частичную осадку заготовки по ее высоте; обкатка по диаметру ( после осадки), вытяжка и раздача кольцевых поковок на оправке. В ряде случаев технологический процесс ковки включает операции горячей штамповки в подкладных штампах под молотом. [2]
Механизация и автоматизация процессов свободной ковки исключает применение тяжелого труда на всех этапах изготовления поковок, повышает производительность и точность ковки. [3]
Кузнечные операции. [4] |
Основным средством механизации процессов свободной ковки являются ковочные манипуляторы, практически вытеснившие к настоящему времени ковочные краны и образующие с кузнечным агрегатом единую комплексную установку. [5]
Выбор средств механизации процессов свободной ковки зависит в основном от объема производства, серийности, максимального и минимального развеса поковок. [6]
Автоматизацию и механизацию процесса свободной ковки можно разделить на автоматизацию и механизацию нагрева заготовок, ковки на паровоздушных и пневматических молотах, ковки на гидравлических ковочных прессах. [7]
Рассмотрим, например, процесс свободной ковки металла. Молот, поднятый вверх, не совершает работы, но находится в таком положении, что, начав движение, он может совершить работу. При движении вниз скорость молота возрастает до тех пор, пока не произойдет удара о поковку. В течение короткого промежутка времени происходит резкое замедление движения и совершается работа против сил упругости. Молот способен деформировать металл благодаря тому, что в момент удара происходило изменение скорости его движения. [8]
В общий комплекс механизации процессов свободной ковки включаются также устройства малой механизации для быстрой смены и установки инструмента, особенно широко используемые на Уралмашзаводе, где благодаря этому группа операций, например осадка, прошивка и раскатка диска, колец, выполняется с одного нагрева. [9]
Обработка металлов кузнечным способом включает процессы свободной ковки, горячей и холодной штамповки. Для штамповки характерно применение специального инструмента - штампов. Свободной ковкой производят единичные или мелкосерийные поковки. Мелкие и средние поковки массой до 1 т изготавливают на молотах, более крупные - на прессах. [10]
Внутренние выступы а, крайне усложняющие процесс свободной ковки. [11]
Процесс получения штампованных заготовок в сравнении с процессом свободной ковки связан с резким увеличением затрат на оснастку. Поэтому переход на более совершенные методы получения штампованных заготовок экономически целесообразен лишь при увеличении серийности и масштаба производства. Они могут быть выбраны лишь на основе сопоставления возможных экономических результатов. [12]
Одной из наиболее крупных современных задач в области совершенствования механизации процессов свободной ковки является автоматизация управления комплексом кузнечный агрегат - манипулятор и создание на базе этого автоматизированных участков. [13]
Выполнение всего комплекса задач механизации и автоматизации создает условия для перехода к программному управлению процессами свободной ковки. [14]
Как быстроходные орудия, обеспечивающие небольшое время контакта инструмента с заготовкой, ковочные молоты пригодны для проведения процесса свободной ковки небольших быстроостывающих поковок. Ковку крупных поковок, для которых требуются молоты с массой падающих частей свыше 5 т, более успешно можно осуществлять на прессах. Молот с указанной массой падающих частей по производительности соответствует ковочному прессу усилием 9800 кН ( 1000 тс), делающему около 30 ходов в минуту. Поэтому ковочные молоты, масса падающих частей которых превышает 5 т, применяют только для специальных целей. [15]