Процесс - коксование - нефтяные остатки
Cтраница 1
Процесс коксования нефтяных остатков дает возможность получить низкомолекулярную дестиллатную фракцию за счет реакций крекинга, сопровождающихся перераспределением водорода. Эта фракция, выход которой составляет около 70 %, служит сырьем для каталитического или термического крекинга. [1]
Процессы коксования нефтяных остатков в СССР и в США развиваются неодинаково. [2]
В результате процесса коксования нефтяных остатков и дальнейших термодеструктивных процессов ( облагораживания) в коксе концентрируются углерод, сернистые, азотистые, кислородные и ме-таллоорганические соединения и еще больше снижается содержание водорода. Глубина и динамика изменения содержания этих веществ отражают степень протекания химических процессов и могут служить критерием оценки внутримолекулярных превращений, происходящих в массе кокса. [3]
В результате процесса коксования нефтяных остатков в коксе концентрируются углерод, сернистые, азотистые и металлоорга-личегкие соединения при соответствующем снижении содержания водорода. [4]
В результате процесса коксования нефтяных остатков и дальнейших термодеструктивных процессов ( облагораживания) в коксе концентрируются углерод, сернистые, азотистые, кислородные и ме-таллоорганические соединения и еще больше снижается содержание водорода. Глубина и динамика изменения содержания этих веществ отражают степень протекания химических процессов и могут служить критерием оценки внутримолекулярных превращений, происходящих в массе кокса. [5]
Главным назначением процесса коксования нефтяных остатков является получение нефтяного кокса и дистиллята широкого фракционного состава. Нефтяной и пековый кокс представляет собой высокоуглеродистый остаток, получаемый из нефтяных остатков и обладающий рядом свойств, которые делают его ценным материалом. [6]
Образование пены в процессе коксования нефтяных остатков обусловлено тем, что в результате крекинга жидкая фаза, находящаяся под слоем кокса, обогащается асфальтенами. Поверхностный слой коксуемого остатка становится пластичным и газонепроницаемым. Пары и газы в жидком слое образуют пузырьки, которые накапливаются под непроницаемым слоем коксуемого остатка и образуют пену. [7]
 |
Схема висбре-кинга гудрона. [8] |
Разновидностью термического крекинга является процесс коксования нефтяных остатков. Он осуществляется при более высоких температурах, но при низких ( до 0 6 МПа) давлениях. При этом получают газообразные и жидкие продукты реакции деструкции, а также твердый продукт поликонденсации и уплотнения - кокс. [9]
В памятке изложены основы процесса коксования нефтяных остатков, кратко описаны принципиальные схемы действущих и вновь строящихся установок, оборудование, системн выгрузки кокса и его транспортирования. Большое внимание уделено правилам пуска и эксплуатации установки, а также технике безопасности. [10]
В памятке изложены основы процесса коксования нефтяных остатков, кратко описаны принципиальные схемы действующих и вновь строящихся установок, оборудование, системы выгрузки и транспортирования кокса. Большое внимание уделено правилам пуска и эксплуатации установок, а также технике безопасности. Памятка рассчитана на операторов установок по производству кокса. [11]
Коксовые газойли образуются в процессе коксования нефтяных остатков. Содержание в этой фракции ароматических углеводородов зависит от состава исходного сырья коксования и температурного режима процесса. При коксовании крекинг-остатков дистиллятного и остаточного происхождения сущест венно возрастает содержание ароматических углеводородов, что проявляется в резком увеличении плотности и в соответственном снижении характеризующего фактора газойлей. Предполагается, что в дальнейшем основным способом переработки нефтяных остатков в кокс будет замедленное коксование, что позволит весьма существенно увеличить выработку газойлей на нефтеперерабатывающих заводах. [12]
Коксовые газойли образуются в процессе коксования нефтяных остатков. Содержание в этой фракции ароматических угле водородов зависит от состава исходного сырья коксования и температурного режима процесса. При коксовании крекинг-остатков дистиллятного и остаточного происхождения существенно возрастает содержание ароматических углеводородов, что проявляется в резком увеличении плотности и в соответственном снижении характеризующего фактора газойлей. Предполагается, что в дальнейшем основным способом переработки нефтяных остатков в кокс будет замедленное коксование, что позволит весьма существенно увеличить выработку газойлей на нефтеперерабатывающих заводах. [13]
В нестоящее врет установлено ( 18, что физико-химические - процессы коксования нефтяных остатков и коррозии металла аппаратов получения хоков связаны между собой автокаталитичеоким влиянием. Твк, результаты коррозионных испытаний сталей коксовых камер, находящихся под различным ннпряжечиьм растяжения и при различных температурах коксования показали, что с увелиЧениен температуры коксования ( в начальный момент, до стадии интенсивного коксообразо-ваншя) скорость коррозии экспоненциально возрастает. При температуре начала интенсивного обрааооякия кокса иа гудрона ( - 320 С) вРвктер влияния напряжений на скорость коррозии стелеЛ меняется. [14]
В схеме современных нефтеперерабатывающих заводов в СССР и за рубежом процессы коксования нефтяных остатков применяют весьма широко. [15]
Страницы: 1 2