Процесс - коксование - тяжелые нефтяные остатки
Cтраница 1
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков определился как технически целесообразный и экономически выгодный, способствовавший углублению переработки нефти. Кроме кокса, при этом получаются газы для нефтехимии, дистиллятные фракции для каталитических процессов и для получения моторных и газотурбинных топлив. [1]
 |
Схема установки коксования с горизонтальным кубом. [2] |
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков определился как технически целесообразный и экономически выгодный, способствовавший углублению переработки нефти. Кроме кокса, при этом получают газы для нефтехимии, дистиллятные фракции для каталитических процессов и для получения моторных и газотурбинных топлив. [3]
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков может производиться периодически, полунепрерывно и непрерывно. Периодический процесс осуществляется в коксовых кубах, полунепрерывный - на установках с необогреваемыми камерами и непрерывный - на установках с подвижным твердым теплоносителем. [4]
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков на установках замедленного коксования проводят в реакционных необогреваемых камерах. [5]
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков в необогреваемых камерах носит название замедленного коксования. Это название связано с особыми условиями работы реакционных змеевиков трубчатых печей и камер коксования. Сырье нужно предварительно нагреть в печи до высокой температуры ( 490 - 510 С), а затем подать в необогреваемые, изолированные снаружи ко к-совые камеры, где коксование происходит за счет тепла, приходящего с сырьем. [6]
Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков в необо - греваемых камерах носит название замедленного коксования. Это название связано с особыми условиями работы реакционных змеевиков трубчатых печей и камер коксования. Сырье нужно предварительно нагреть в печи дэ 490 - 510 С, а затем подать в необогреваемые изолированные снаружи коксовые, камеры, где коксование происходит за счет тепла, приходящего с сырьем. [7]
 |
Мощности установок по коксованию в США ( в тыс. м / сутки. [8] |
Химизм процесса коксования тяжелых нефтяных остатков изучен недостаточно; наибольшее признание получила схема коксообразования, предложенная М. С. Немцовым [81], в основу которой положена конденсация ароматических углеводородов с непредельными. [9]
Изучение механизма и кинетики процессов коксования тяжелых нефтяных остатков ( а также отдельно смол и асфальтенов) с целью выяснения условий получения высококачественных коксов. [10]
Недостатки, имеющие место при периодическом и полунепрерывном процессах коксования тяжелых нефтяных остатков, устраняются осуществлением процесса коксования непрерывным контактным методом. При: непрерывном процессе коксования тепло, необходимое для разложения тяжелого нефтяного остатка, подводится теплоносителем ( газовым или твердым), и коксование сырья осуществляется в тонком слое или в мелкодисперсном состоянии. [11]
Обе эти задачи могут быть комплексно решены при использовании в нефтеперерабатывающей промышленности процессов коксования тяжелых нефтяных остатков. [12]
Процесс коксования тяжелого нефтяного сырья возник первоначально в связи с ростом потребности в беззольном электродном нефтяном коксе для изготовления электродов и анодной массы. Процесс коксования ведется при температуре 450 С и атмосферном давлении. В качестве сырья для получения электродного кокса используют остаточные продукты пирогенети-ческого разложения дистиллятного сырья: смолы и пек, крекинг-остатки и гудрон. В связи с развитием процесса каталитического крекинга процесс коксования тяжелых нефтяных остатков становится источником сырья для установок каталитического крекинга. [13]
Страницы: 1