Процесс - коксование - угль
Cтраница 1
Процесс коксования угля, как мы уже знаем, происходит в результате нагревания угля через раскаленные стенки камеры печи без доступа в камеру воздуха. Обогрев коксовых печей производится так называемым обратным коксовым газом, из которого уже извлечены основные химические продукты и часть которого после этого возвращается яа обогрев коксовых печей. [1]
Процесс коксования угля происходит в камерных печах, обогреваемых через стенку топочными газами. С целью более равномерного нагревания шихты камеры делают довольно узкими ( 400 - 450 мм) и располагают несколько десятков таких камер параллельно друг другу. Так получается коксовая батарея, в которой между каждой парой камер имеются обогревательные простенки для движения горячих топочных газов. Для повышения экономичности коксовых печей очень важно полнее использовать тепло топочных газов. [2]
Процесс коксования угля происходит в камерных печах, обогреваемых через стенку топочными газами. С целью более равномерного нагревания шихты камеры делают довольно узкими ( 400 - 450 мм) и располагают несколько десятков таких камер параллельно друг другу. [3]
В процессе коксования угля содержащаяся в нем сера переходит в коксовый газ в виде гидросульфида. Из содержащегося в сгораемой части угля азота образуется гидроцианид. Вторичный гидроцианид выделяется в результате эндотермической реакции аммиака с горячим углем, оксидом углерода и углеводородами. Реакция с оксидом углерода протекает уже при температуре 600 - 650 С, другие реакции - лишь при 800 - 1000 С. Один кубический метр сырого коксового газа содержит от 60 до 120 г смолы, 20 - 40 г ароматических углеводородов, 8 - 12 г нафталина, 5 - 10 г аммиака, 4 - 9 г гидросульфида и 0 5 - 2 г гидроцианида. [4]
В процессе коксования углей из них выделяются почти полностью летучие, до 0 5 - 1 5 %, а коксовый остаток приобретает прочную пористую структуру, так как для коксования используются только хорошо спекающиеся топлива. Однако кокс, как и древесный уголь, применяется в основном на металлургических предприятиях, а для силовой газификации могут быть использованы только некондиционные остатки в виде коксика размером 25 - 15 и 15 - 5 мм. [5]
В процессе коксования углей наряду с одноатомными ( низшими) фенолами образуются и многоатомные ( высшие) фенолы, которые имеют меньшее значение для нужд народного хозяйства. [6]
В процессе коксования угля образуется коксовый газ, который при помощи газососов ( эксгаустеров) отсасывается из коксовых печей и направляется затем на химический завод. Здесь из коксового газа улавливаются содержащиеся в нем смола, аммиак, сырой бензол, сера и другие продукты. [7]
Согласно теории процесса коксования углей металлургический кокс можно получить из углей почти всех марок, в том числе из газовых и слабосшекающихся. [8]
Смола получается в процессе коксования угля. [9]
Влияние термической подготовки на процесс коксования углей является сложным и в основном проявляется в следующем: при уменьшении влажности угля увеличивается насыпная плотность загрузки в камере коксования. Это приводит к тому, что спекаемость угольной загрузки повышается за счет повышения плотности поверхностного контакта зерен угля, увеличивается скорость нагрева в стадиях до перехода в полукокс; уменьшается трещиноватость кокса за счет снижения перепада температур в загрузке и уменьшения градиента скоростей усадки смежных слоев полукокса, имеется тенденция к снижению сернистости кокса. При термической подготовке расширяется температурный интервал пластичности углей и температура максимального размягчения сдвигается в область более высоких значений. [10]
Влияние термической подготовки на процесс коксования углей является сложным и в основном проявляется в следующем: при уменьшении влажности угля увеличивается насыпная плотность загрузки в камере коксования. Это приводит к тому, что спекаемость угольной загрузки повышается за счет повышения плотности поверхностного контакта зерен угля, увеличивается скорость нагрева в стадиях до перехода в полукокс; уменьшается трещиноватость кокса за счет снижения перепада температур в загрузке и уменьшения градиента скоростей усадки смежных слоев полукокса, имеется тенденция к снижению сернистости кокса. При термической подготовке расширяется температурный интервал пластичности углей и температура максимального размягчения сдвигается в область более высоких значений. [11]
В чем заключается сущность процесса коксования углей. [12]
Смола, образующаяся в процессе коксования угля в коксовых печах, представляет собой сложную смесь большого количества различных химических соединений. [13]
Бензол, если не считать процесса коксования углей, в промышленных масштабах производится с применением каталитического риформинга и незначительная часть - путем пиролиза легких и средних прямогонных фракций. [14]
 |
Примерный выход коксового газа из коксовых печей. [15] |
Страницы: 1 2 3 4