Процесс - каталитическая ароматизация
Cтраница 1
Процесс каталитической ароматизации, или каталитический рифор-минг, получил широкое промышленное развитие в последние 10 лет. [1]
Процесс каталитической ароматизации топлив нашел значительное промышленное применение и был разработан в двух основных технологических формах: 1) гидроформинга, 2) дегидрирования под давлением водорода. [2]
 |
Схема каталитического облагораживания, в присутствии водорода. [3] |
В процессе каталитической ароматизации, проводимом в присутствии водорода, исходным сырьем обычно является бензиновая фракция. Наряду с ароматическими углеводородами при каталитическом дегидрировании получается значительное количество кокса. Для уменьшения коксообра-зования каталитический процесс ведут в присутствии водорода. Однако полностью избежать отложений кокса на катализаторе не удается. Следовательно, катализатор нуждается в периодической регеиерации, осуществляемой сжиганием кокса в струе воздуха или газа, содержащего кислород. [4]
Ужесточение режима процесса каталитической ароматизации также повышает выход бутан-бутиленовой фракции; однако, поскольку катализатор, применяемый на этих установках, представляет большую ценность, мы не рекомендуем ужесточение режима этого процесса, хотя в отдельных случаях к этому можно прибегнуть. [5]
Дальнейшее улучшение процесса каталитической ароматизации связано с применением платинового катализатора. Платина оказалась наиболее селективным катализатором для высокотемпературного гидрирования ненасыщенных углеводородов, образующих кокс, и в результате применения платинового катализатора длительность рабочего цикла может быть увеличена примерно до 200 суток. При такой температуре реакция дегидроциклизации имеет подчиненное значение, и преобладают реакции дегидрогенизации нафтенов, крекинг ( сопровождающийся гидрированием олефинов) и изомеризация парафиновых углеводородов. Бензин состоит по преимуществу из ароматических и изопарафиновых углеводородов и почти не содержит серы. Высокий выход толуола может быть достигнут только при значительном содержании метилциклогексана в исходном лигроине. [6]
Получают в процессе каталитической ароматизации или пиролиза нефтяных фракций. [7]
Получается в Процессе каталитической ароматизации и при нитрозе нефтяных фракций. [8]
Получается в процессе каталитической ароматизации и при пиролизе нефтяных фракций. [9]
В настоящее время процессы каталитической ароматизации широко используются также для получения бензола и других ароматических углеводородов. [10]
В настоящее время процессы каталитической ароматизации широко используются также для получения бензола и других ароматических углеводородов. [11]
В промышленном масштабе процессы каталитической ароматизации нефтепродуктов впервые были осуществлены для повышения качества бензинов и получили очень широкое распространение. [12]
Аппарат предназначен для процесса каталитической ароматизации узких бензиновых фракций на специальном катализаторе. [13]
В этой главе рассмотрен процесс каталитической ароматизации, который в промышленности называется ри-формингом. [14]
Для получения базового бензина широко используются процессы каталитической ароматизации ад платиновыми или алю-момолибденовыми катализаторами, посредством которых из обычных ( низкооктановых) бензинов и лигроинов прямой гонки нефти и гидрогенизационных бензинов получают высокосортные бензины с большим содержанием ароматических углеводородов. [15]
Страницы: 1 2 3