Процесс - комплектование
Cтраница 1
Процесс комплектования осуществляется следующим образом. [1]
Процесс комплектования включает следующие работы: подбор деталей по размерам и массе, выполнение пригоночных работ по отдельным деталям, подачу скомплектованных узлов на сборку. [2]
Процесс комплектования машины и каждого из ее узлов показывается в виде прямой линии, к которой в соответствующих местах примыкают прямоугольники, обозначающие элементы. [3]
Процесс комплектования машины ( узла) показывается прямой линией. Она начинается базовым элементом, а заканчивается собранной машиной или узлом. С верхней стороны линии, в направлении от базового элемента к собранному объекту, условно изображаются в порядке последовательности сборки все непосредственно входящие в него детали; с нижней - все узлы, непосредственно входящие в машину. На технологических схемах узловой сборки эти узлы расчленяются на подузлы и детали. [4]
 |
Примеры простых узлов, групп. [5] |
Процесс комплектования сборочных элементов - узлов, групп, а также изделия для наглядности изображают в виде схем. Эту схему следует строить так, чтобы соответствующие узлы - группы, подгруппы и детали были представлены в порядке их введения в технологический процесс сборки. Так как процесс сборки начинается с введения в него основной, или как ее обычно называют, базовой детали или подгруппы, то, очевидно, и схема должна начинаться с условного изображения этих составных частей изделия. [6]
В процессе комплектования для достижения необходимой точности сопряжения в отдельных случаях применяют сортировку деталей на размерные группы, используя метод групповой взаимозаменяемости. Например, перед сборкой двигателя на размерные группы сортируют детали сопряжении цилиндр - поршень, поршневой палец - втулка поршня, палец - поршень, обеспечивая необходимую посадку. Число групп определяется величиной заданного группового допуска. Формирование групп деталей одного наименования на отдельный агрегат должно быть обеспечено из деталей одной размерной группы для получения всех сопряжении с одинаковым запасом на износ. [7]
В процессе комплектования записей для хранения их на промежуточном носителе, таком, как лента или диск, эти данные можно сж.ать. Числовые данные могут упаковываться. При этом сохраняется их первоначальный десятичный формат, но требуется в два раза меньший объем - памяти, чем для записей в литерной форме. [8]
Вторичный отбор придает процессу комплектования законченный характер, позволяет библиотекарю активно управлять фондом, регулировать его состав и величину, уточнять профиль комплектования, получать данные для прогнозирования этого процесса. Иными словами, с помощью вторичного отбора осуществляется обратная связь, необходимая для нормального функционирования такой сложной системы, как библиотека. [9]
 |
Основные дефекты коленчатого вала двигателя. [10] |
В чем состоит сущность процесса комплектования деталей. [11]
 |
Модель управления факультетом вуза. [12] |
Сотрудники факультета участвуют в процессе комплектования студентов и слушателей образовательного учреждения, проводят профориентационную работу среди школьников и населения города и области по планам факультета довузовской подготовки. [13]
Вторичный отбор - важная составная часть процесса комплектования, находящаяся в диалектическом единстве с первичным отбором. Если первичный отбор по времени предшествует работе с приобретенными изданиями, то вторичный отбор осуществляется из уже включенных в фонд произведений печати. Как бы тщательно ни был проведен первичный отбор, как бы ни стремились библиотеки приобретать только самые лучшие произведения печати, пользующиеся успехом у читателей, в фондах с течением времени все же накапливаются издания, не отвечающие читательским интересам и запросам. Это вызывает необходимость вторичного отбора, которая обусловливается рядом причин. [14]
Преимуществами этого метода сборки являются простота процессов комплектования и сборки узлов, так как отсутствует необходимость подбора и подгонки деталей по размерам, а также более низкие требования к точности их обработки. К числу недостатков следует отнести введение сплошного контроля точности сборки для выявления изделий, имеющих отклонения от требуемой точности и дополнительные расходы, связанные с устранением этих недостатков. [15]
Страницы: 1 2 3 4