Процесс - конверсия - углеводородный газ
Cтраница 1
 |
Примерный состав газовой смеси после конверсии природного газа различными способами. [1] |
Процессы конверсии углеводородных газов также широко освещены в литературе, и здесь не рассматриваются. Для производства метаиола представляют интерес лишь некоторые даиные по получению исходного газа методами паро-углекислотной конверсии в трубчатых печах и паро-углекислотной конверсии с применением кислорода. [2]
Для процесса конверсии углеводородных газов с кислородом, осуществляемого в аппаратах шахтного типа, футерованных огнеупорным кирпичом, давление процесса ограничивается обычно 30 - 35 атм. Выше этого давления условия равновесия процесса становятся слишком неблагоприятными. [3]
 |
Зависимость выхода восстановителей от коэффициента а. [4] |
Существенной характеристикой процесса взрывной конверсии углеводородных газов является коэффициент а. Данные, приведенные в табл. 1 - 3, показывают, как резко влияет у. Интересно, конечно, учесть это влияние в количественной форме. [5]
Для промышленного осуществления процесса конверсии углеводородных газов существенное значение имеют вопросы отравляемости катализатора различными ядами. [6]
Для успешного проведения процесса конверсии углеводородных газов с водяным паром в трубчатых печах, большое значение имеет правильная организация технологического режима и создание условий для длительной работы катализатора. Как уже-указывалось, во избежание отложений углерода расход пара на процесс должен составлять не менее 200 % от теоретически необходимого. Исходная парогазовая смесь должна быстро нагреваться до температуры реакции, ибо в противном случае возможно термическое разложение углеводородов с выделением элементарного углерода. Температуру в верхней части реакционных труб, где поглощается наибольшее количество тепла, следует поддерживать в пределах 600 - 650 С. Температура в нижней части труб определяется требуемой степенью конверсии углеводородов. Вместе с тем необходимо отметить, что при перегреве катализатор имеет свойство рассыпаться. [7]
Необходимо отметить, что применяемый в процессе конверсии углеводородных газов активный никелевый катализатор значительно ускоряет реакции термического разложения углеводородов. Вместе с тем установлено, что при конверсии метана и его гомологов с двойным и более количеством водяного пара ( по сравнению с теоретически необходимым) углерод на активном никелевом катализаторе не выделяется. [8]
Чистый кислород или обогащенный кислородом воздух используются в процессах конверсии углеводородных газов, в металлургии, для окисления в органическом синтезе, в качестве окислителя в ракетной технике, в медицине. Жидкий азот применяется для тонкой очистки водорода от оксида углерода ( II) и метана, получения ABC стехиометрического состава, в качестве хладоагента. [9]
Технологический кислород ( 95 - 98 % О2) широко применяется в процессах конверсии углеводородных газов ( природного и попутного) и при газификации топлив с целью получения исходного газового сырья для синтеза аммиака и спиртов. [10]
Разработаны рецептура и способы приготовления более совершенных никелевых катализаторов ( ГИАП-5, ГИАП-16) для процесса конверсии углеводородных газов в трубчатых печах. Помимо активного компонента ( никеля) в состав катализатора входит ряд жароупорных материалов и цемент. [11]
Каждый из указанных выше вариантов получения азотоводо-родной смеси в свою очередь может проводиться по разным схемам, отличающимся друг от друга режимом процесса конверсии углеводородных газов, способами очистки конвертированного газа от СО а и СО, а также конструктивным оформлением отдельных узлов технологической схемы. В ряде случаев процесс конверсии углеводородных газов с целью получения азотоводород-ной смеси может осуществляться при высоких температурах ( выше 1400 - 1500 С) в отсутствие катализатора. [12]
Так, например, в первой главе, посвященной процессам производства исходных газовых смесей, основное внимание уделено получению синтез-газа иутем газификации угля и кокса и значительно более кратко описаны процессы конверсии углеводородных газов, как известно, приобретающих все большее значение в качестве исходного сырья для азотной и Других отраслей химической промышленности. В связи с этим при подготовке к печати русского издания монографии разделы, посвященные описанию некоторых устаревших и малораспространенных газогенераторных установок, подверглись сокращению. [13]
Для конверсии газообразных парафинов двухстадийный процесс, невидимому, логичен. Процесс конверсии углеводородных газов в две стадии разработан Pure Oil Company и Alco Products, Inc. В первой стадии парафиновые углеводороды могут разлагаться и дегидро-генизироваться при высоких температурах порядка 600 - 700 С, образуя олефины и низкомолекулярные парафины. Согласно Куке, Свансону и Вагнеру [3] температура этой стадии должна быть 705е С или выше. Давление должно быть обычное или пониженное, потому что преобладают реакции разложения. [14]
Каждый из указанных выше вариантов получения азотоводо-родной смеси в свою очередь может проводиться по разным схемам, отличающимся друг от друга режимом процесса конверсии углеводородных газов, способами очистки конвертированного газа от СО а и СО, а также конструктивным оформлением отдельных узлов технологической схемы. В ряде случаев процесс конверсии углеводородных газов с целью получения азотоводород-ной смеси может осуществляться при высоких температурах ( выше 1400 - 1500 С) в отсутствие катализатора. [15]
Страницы: 1 2