Cтраница 1
Процесс паровой конверсии углеводородов проводят с подводом тепла через стенку реактора. Количество подводимого тепла можно определить после того, как рассчитаны выход и состав конвертированного газа. [1]
Процесс паровой конверсии углеводородов ведут в вертикальных трубчатых реакторах, заполненных катализатором и размещенных в печи для обеспечения внешнего обогрева. Внутренний диаметр реакционных труб на установках, работающих при 1 2 - 2 5 МПа, составляет 90 - 130 мм при толщине стенки 16 - 20 мм. На современных установках мощностью 30 - 40 тыс. т Н2 в год в печи устанавливают 170 - 250 реакционных труб, расположенных в 1 - 4 блоках. [2]
Процесс паровой конверсии углеводородов ведут в вертикальных реакционных трубах. Трубчатая печь конверсии является наиболее сложным и дорогим агрегатом всей технологической линии. Вследствие жестких условий работы надежность ее-часто бывает ниже, чем других аппаратов. Вследствие этого к конструкциям печей предъявляются высокие требования. [3]
Совершенствования процессов паровой конверсии углеводородов и конверсии окиси углерода, приводящие к сокращению расхода пара, не дадут положительных результатов в экономии топлива, если сохранить карбонатную очистку, так как на проведение последней требуется дополнительный расход пара. Реальное сокращение расхода топлива может быть в том случае, если одновременно удастся сократить расход пара и на конверсию, и на очистку. [4]
В процессе паровой конверсии углеводородов на никелевом катализаторе соединения серы гидрируются с образованием сероводорода. [5]
Институте нефтехимического синтеза создан процесс паровой конверсии углеводородов в кипящем слое катализатора с Ш Гркулирующим твердым теплоносителем. Теплоноситель подается в кипящий слой катализатора, где и отдает свое тепло реагирующим газам. [6]
При подборе катализаторов для процесса паровой конверсии углеводородов, в частности, нефтяных фракций, содержащих ненасыщенные углеводороды, руководствуются следующим правилом. Чем более склонно сырье к углеобразованию в зоне реакции, тем ниже должна быть активность катализатора. Поэтому катализаторы часто размещают в конверторе в виде нескольких слоев таким образом, чтобы содержание никеля в составе слоя контакта по длине реактора возрастало. [7]
В настоящее время крупнейшей областью использования процесса паровой конверсии углеводородов является производство азото-водородной смеси для синтеза аммиака. [8]
Чем больше молекулярный вес углеводородного сырья, тем меньше температура, требуемая для проведения процесса паровой конверсии углеводородов. При периодическом осуществлении процесса конверсии углеводородов температура слоя катализатора уменьшается на протяжении рабочего периода. Поэтому предложено в конвертор последовательно вводить несколько видов сырья с таким расчетом, чтобы более легкое сырье вводилось в начале рабочего периода, когда предварительно разогретый катализатор имеет еще достаточно высокую температуру. Более тяжелое сырье предложено подавать в конце периода на охлажденный катализатор. [9]
Паровую конверсию углеводородов следует вести, избегая осаждения углерода на катализаторе, способствующего его разрушению и увеличению гидравлического сопротивления в реакторе. Для предотвращения этого процесса следует поддерживать некий минимальный расход водяного пара в процессе паровой конверсии углеводородов. Однако для улучшения теплопередачи на практике подают до 4 - 5 м3 пара на конверсию 1 м3 метана. [10]
Паровую конверсию углеводородов следует вести, избегая осаждения углерода на катализаторе, способствующего его разрушению и увеличению гидравлического сопротивления в реакторе. Для предотвращения этого процесса следует поддерживать некий минимальный расход водяного пара в процессе паровой конверсии углеводородов. Однако для улучшения теплопередачи на практике подают до 4 - 5 м пара на конверсию 1 м3 метана. [11]
Взаимодействие углеводородов с кислородом с образованием водорода и кислородных соединений углерода в противоположность эндотермическим реакциям паровой конверсии углеводородов является изотермической реакцией. Водород можно получать из углеводородного сырья без внешнего обогрева при помощи автотермических процессов, путем сочетания экзотермических и эндотермических реакций, при которых необходимая температура процесса достигается без обогрева слоя катализатора. В этом случае вместо труб небольшого диаметра, обогреваемых снаружи и заполненных катализатором, при процессах паровой конверсии углеводородов можно применять трубы, заполняемые никелевым катализатором. Правда, при автотермичееких процессах требуется добавление кислорода к сырью. [12]