Cтраница 2
При получении технологического водорода, используемого в производстве синтетического аммиака, в ряде случаев применяется процесс высокотемпературной конверсии попутного нефтяного газа под давлением и без катализатора. С экономической точки зрения использование такого сырья более целесообразно, чем применение природного газа, поскольку при одинаковой стоимости обоих продуктов, первый из них имеет больший удельный вес и поэтому позволяет получить больший выход водорода. Но переработка попутного газа в условиях высокотемпературной конверсии осложнена вследствие значительного содержания гомологов метана в этом газе и связанного с этим сажеобразования. Более целесообразно решать данную проблему очистки попутного газа от гомологов метана, которые в условиях паровой высокотемпературной конверсии легко разрушаются с образованием углерода. [16]
Очевидно, что взаимодействие метана с кислородом по реакции ( VII-23) менее выгодно, чем по реакции ( YII-3), так как при этом увеличивается расход кислорода и уменьшается выход На - ( - СО на единицу прореагировавшего метана. Перерасход кислорода в процессе высокотемпературной конверсии метана по сравнению с каталитической конверсией при 900 - 1000 С частично компенсируется высоким температурным потенциалом продуктов реакции, выходящих из конвертора. Путем впрыскивания конденсата в горячий газ на выходе его из конвертора может быть получена парогазовая смесь с отношением пара к газу, достаточным для последующей конверсии СО. [17]
На нефтеперерабатывающих заводах для получения водорода применяют процесс высокотемпературной ( 800 - 850 С) паровой каталитической конверсии нефтезаводского газа, содержащего значительные количества высших углеводородов. В зависимости от производительности и режима работы этих установок состав сырья, поступающего на конверсию, может значительно колебаться по содержанию в нем гомологов метана. Это вызывает затруднения при проведении процесса высокотемпературной конверсии: опасность отложения углерода на катализаторе, необходимость применения большого избытка водяного пара. [18]
На лабораторной установке с загрузкой катализатора до 100 см3 исследован процесс частичной конверсии гексана на катализаторе никель на у-окиси алюминия. Показано, что при давлении 20 ати, температуре 450 - 500 С, объемной скорости по гексану до 2 ч - 1 и соотношении вода: гексан1 5 - 2 0 конвертированный газ содержит 15 - 20 % водорода, до 20 % СОг, не более 1 0 % СО и больше 60 об. % метана. Гомологи метана в конвертированном газе отсутствуют. Использование газа такого состава для процесса высокотемпературной конверсии дает следующие преимущества по сравнению с конверсией жидких углеводородов: сокращается расход пара, увеличивается возможная температура подогрева паро-газовой смеси перед конверсией, уменьшается опасность коксо-образования, увеличивается производительность единицы реакционного объема печи конверсии. [19]
Низкотемпературное окисление углеводородо в попутных нефтяных газов. Остаточные газы процесса используются для синтеза аммиака. Попутный нефтяной газ ( 60 % СН4, 18 % С2Н6, 10 % С3На и 12 % N2) окисляют кислородом в реакторе при 50 кгс / см2 и 340 - 360 С. Таким способом получают метанол, ацетальдегид и формальдегид, а также небольшие количества этилового спирта, ацетона и др. Эти продукты извлекают из газовой смеси, а остаток ее направляют на смешение со свежим газом и кислородом для последующего окисления в процессе высокотемпературной конверсии под давлением 30 кгс / см2; получаемый газ используют для синтеза аммиака. [20]