Cтраница 1
Процесс конденсации и частичной сепарации начинается в сопловых каналах ВЗУ вследствие низкой термодинамической температуры, высокой скорости, а также наличия поля центробежных сил. Парогазовая или парожидкостная смесь, истекающая и расширяющаяся в виде закрученной струи на выходе из сопла ВЗУ, по своей структуре неоднородна. Образовавшаяся жидкая фаза и аэрозольные частицы в виде тумана преимущественно сконцентрированы на периферии струи, т.е. у стенки цилиндрического канала. Расширение струи в радиальном напраапении с понижением статической температуры способствует процессу конденсации паров, но необходим учет и уровня снижения давления в струе, которое препятствует процессу конденсации. [1]
Процесс конденсации и сепарации конденсирующихся компонентов из объема инертного газа возможен. [2]
Процесс конденсации происходит с выделением тепла. Конденсация может происходить как в объеме, так и на поверхности. [3]
Процесс конденсации в пористой среде с ее громадной удельной поверхностью протекает иначе, чем в сосуде PVT при большой плоской границе раздела пар - жидкость. [4]
Процесс конденсации сопровождается периодическими выбросами конденсата из змеевиков в неостывшие еще выходные коллекторы и трубопроводы. В пароперегревателях с вертикальным расположением змеевиков это приводит в свою очередь к частым и резким ( на 50 - 100 С) местным охлаждениям стенки коллекторов в зонах присоединения змеевиков. В пароперегревателях с горизонтальными змеевиками и с выходными коллекторами, размещенными под пакетами, конденсат из змеевиков охлаждает нижнюю часть коллекторов и стекает по нижней образующей в присоединенный к его торцу паропровод. При этом в коллекторах и паропроводах также возникают значительные переменные термические напряжения. [5]
Процессы конденсации сопровождаются и другими побочными реакциями, которые рассмотрены в соответствующих разделах. [6]
Процесс конденсации протекает с большой скоростью и при повышенной температуре, поэтому в условиях работы башни конструкционные материалы подвергаются интенсивной коррозии. Стальные обечайку, днище и крышку аппарата защищают изнутри следующим образом. Стальные поверхности выкладывают листовым свинцом толщиной 5 мм, по которому на кислотоупорной замазке кладут диабазовую плитку в два слоя, а затем термоизоляционный слой из листового асбеста толщиной 5 мм. Днище аппарата защищают аналогично корпусу, но поверх кирпича делается уклон из кислотоупорного бетона. Крышка аппарата футеруется андезитовой замазкой по арматурной сетке из углеродистой стали. [7]
Процесс конденсации и сушки ведут в никелевом вакуум-аппарате ( моноаппарате), снабженном рубашкой, в которой циркулирует пода, подогреваемая уложенными внутри нес паровыми змеевиками. [8]
Процесс конденсации протекает ев сильнощелочной среде в две фазы: вначале реакционную массу кипятят некоторое время при температуре несколько выше 100, а затем температуру немного снижают и размешивают массу длительное время до окончания процесса конденсации. [9]
Процесс конденсации проводят в присутствии серной кислоты при температуре 95 - 120 при атмосферном давлении ( с обратным холодильником) или при избыточном давлении в 0 5 - 1 0 атм, с избытком альдегида 10 - 20 % от теоретически необходимого количества. Продолжительность конденсации в различных производствах составляет от 8 до 48 час. [10]
Процесс конденсации ведут в чугунном аппарате ( конденсаторе) с якорной мешалкой и паро-водяной рубашкой. Диэтил-анилин размешивают с бензальдегидом, взятым с избытком 10 % от теории, в присутствии моногидрата, при температуре 1 20, под небольшим избыточным давлением, в течение 48 час. Полученное сернокислое лейкоооединение переводят в свободное лейкосоединение подщелачиванием, разбавленной водой реакционной массы, содой до слабощелочной реакции на фенолфталеин. Цвет массы при этом меняется с зеленого на, бурый. [11]
Процесс конденсации сопровождается выделением аммиака за счет разложения анилина. [12]
Процесс конденсации проводят в чугунном аппарате с мешалкой, с электрообогревом и обратным холодильником. Массу очень медленно подогревают до температуры - - 200 и размешивают при этой температуре в течение нескольких часов. Затем массу передавливают в крепкую серную кислоту, отделяют отстаиванием сернокислотный раствор красителя от трихлорбен-зола, добавляют к раствору купоросное масло и выделяют пигмент из раствора, как в описанном выше способе. [13]
Процесс конденсации ведут в стальном аппарате, обогреваемом через рубашку горячим маслом, циркулирующим в системе. Подогревают масло в отдельном аппарате электротоком. [14]
Процесс конденсации проводят при температуре 185 в течение нескольких часов. [15]