Высокое капитальные эксплуатационные затраты

Cтраница 2

Основные недостатки многоподовых печей фирмы Никольс: сложность регулирования температурных режимов по зонам; сравнительно быстрый выход из строя скребков из высоколегированных сплавов на нижних подах ( 1 - 2 года); комкование и недожог осадков; низкие тепловые и весовые нагрузки топочных объемов; большие габариты и металлоемкость; высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [16]

Для барабанных печей характерны те же недостатки, что и для родственных сушилок: низкие удельные тепловые и весовые нагрузки топочного объема; большой расход топлива из-за высоких теплопотерь в окружающее пространство; низкий ( около 30 %) тепловой КПД; громоздкость и большая металлоемкость; быстрый выход из строя огнеупорной футеровки в результате частого изменения температуры при вращении барабана; высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [17]

Однако проведение реакции в присутствии серной кислоты и сложная система отделения катализатора затрудняет проведение процесса, ухудшает его технико-экономические показатели. Низкий выход кислот на сырье, высокие капитальные и эксплуатационные затраты, в частности, на стадии экстракции увеличивает себестоимость кислот. [18]

Электрохимические методы очистки обладают рядом существенных преимуществ перед реагентными методами: не увеличивается солевой состав сточных вод, что играет важную роль при организации оборотных систем водоснабжения; образуется меньшее количество осадка; упрощается технологическая схема очистки; отпадает необходимость в организации реагентного хозяйства; обеспечивается возможность полной автоматизации производственных установок; для размещения электрохимических очистных установок требуются незначительные производственные площади. К основным недостаткам этих методов относятся: высокие капитальные и эксплуатационные затраты, вызванные значительной стоимостью изготовления и эксплуатации электродных систем и систем электропитания [60]; возникновение отложений на поверхности электродов, поскольку изменяется рН в приэлектродных слоях в результате электрохимических реакций. [19]

Процесс дожигания имеет целый ряд положительных характеристик, к которым, в частности, относятся: 1) практически полное обезвреживание всех горючих загрязняющих веществ при условии правильного проектирования и эксплуатации оборудования; 2) приспосабливаемость оборудования к умеренным колебаниям объема выбросов и концентрации загрязняющих веществ; 3) эффективность контроля, практически не зависящая от природы отдельных загрязняющих веществ; 4) стабильность в работе устройств для термического обезвреживания; 5) возможность экономически целесообразной рекуперации тепла. К наиболее известным недостаткам относятся: 1) довольно высокие капитальные и эксплуатационные затраты; 2) необходимость установки в ряде случаев коллекторов и соединительных трубопроводов, сопряженная с увеличением расходов; 3) возможность возникновения специфических проблем очистки в тех случаях, когда сжигаемые органические соединения содержат кроме атомов углерода, водорода и кислорода атомы других элементов, например хлора, азота и серы. Продукты сжигания в последнем случае могут нуждаться в последующей обработке, например, посредством промывки. Кроме того, они могут вызывать коррозию оборудования. В устройствах для каталитического сжигания могут образовываться продукты, вызывающие отравление катализаторов. Некоторые продукты сжигания способны забивать горелки. [20]

На данный момент разработано несколько вариантов технологий снижения содержания бензола: экстракция, алкилирование, снижение давления и повышение температуры начала кипения сырья риформинга. Однако указанные методы имеют существенные недостатки, препятствующие широкому распространению - высокие капитальные и эксплуатационные затраты, дополнительное количество дефицитных непредельных газов, снижение октанового числа или выхода бензина. [21]

К первой группе относятся процессы гидропереработки. С помощью гидропроцессов получают большие выхода высококачественных продуктов, однако для них характерны высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [22]

В камерных и барабанных печах теплота распространяется в слое неравномерно, поэтому необходимо интенсивное перемешивание с целью полного сгорания отходов и во избежания образования плавов и забивки ими печного пространства. Для установок с вращающимися барабанными печами характерны следующие недостатки: низкая удельная тепловая и массовая нагрузки топочного объема, высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [23]

В этих печах необходимо часто заменять скребковые зубья из-за прогорания их в местах погружения в горящий слой осадков, в связи с чем требуется применение дорогого хромоникелевого литья. К другим недостаткам относятся наличие вращающихся элементов в зоне высоких температур; низкие удельные тепловые и весовые нагрузки топочного объема, приводящие к увеличению габаритов и массы установки; высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [24]

Полые волокна для газового разделения.| Капиллярная ультрафильтрационная мембрана ( Амикон. [25]

Плоские мембраны могут изготовляться в различных упаковках. Самыми первыми были созданы плоскорамные элементы, которые в настоящее время используются для гипер - ультра - и микрофильтрации. Высокие капитальные и эксплуатационные затраты при использовании плоскорамных элементов частично компенсируются за счет низкой стоимости мембран и возможности их разнообразного применения. [26]

В сушилках осадок подсушивается до влажности 30 - 40 % и представляет собой сыпучий полидисперсный материал. Основными недостатками барабанных сушилок: являются их громоздкость и большая металлоемкость, высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [27]

ККФ, согласно предложению ЕРА. ЕРА в своих оценках затрат на снижение содержания серы в дизельном топливе в ближайшем будущем явно недооценивает очень высокие капитальные и эксплуатационные затраты на установки гидроочистки высокого давления. [28]

Схемы печей с кипящим слоем инертного носителя для сжигания осадков сточных вод. [29]

На верхних подах испаряется основная часть влаги, на средних при температуре 800 - 900 С осадки сгорают, а в нижней части печи происходит охлаждение образующейся золы. В настоящее время в США эксплуатируется более 100 многоподовых печей различной производительности. Подобные печи применяются также в Англии, Японии и других странах. Многоподовые печи имеют ряд недостатков. Они требуют применения дорогостоящих жаростойких чугунов для изготовления полого вала и скребковых мешалок, подвергающихся воздействию высоких температур и коррозионной среды. В этих печах необходимо часто заменять скребковые зубья из-за прогорания их в местах погружения в горящий слой осадков, в связи с чем требуется применение дорогого хромоникелевого литья. К другим недостаткам относятся наличие вращающихся элементов в зоне высоких температур; низкие удельные тепловые нагрузки и нагрузки по массе топочного объема, приводящие к увеличению габаритов и массы установки; высокие капитальные и эксплуатационные затраты. [30]

Страницы: 1 2