Cтраница 1
Процесс многоступенчатой конденсации и испарения можно реализовать как в вертикально, так и в горизонтально расположенных аппаратах. [1]
Совмещение процессов многоступенчатой конденсации и испарения возможно несколькими способами. [2]
Следовательно, процесс многоступенчатой конденсации, как и многоступенчатого испарения, предпочтительно вести так, чтобы на каждой ступени осуществлялся потенциальный отбор побочного продукта. [3]
Таким образом, процесс многоступенчатой конденсации и испарения достаточно эффективен и при разделении многокомпонентной смеси. [4]
Таким образом, процесс многоступенчатой конденсации и испарения достаточно эффективен и при разделении многокомпонентной смеси. При этом, как и при разделении бинарной смеси, режим с линейно-неравномерным распределением тепла и холода является одним из предпочтительных. [5]
Рассматриваются способы совмещения процессов многоступенчатой конденсации и многоступенчатого испарения, на примере разделения бинарной смеси анализируются основные тепловые режимы работы совмещенных ступеней, приводятся алгоритмы и аналитические выражения для расчета потоков и величин подвода тепла и голода. Приводятся возможные аппаратурное оформление процесса и технологические схемы фракционирования смеси. Рассматриваются также вопросы оптимального управления отдельными процессами конденсации и испарения. [6]
Комбинированная диаграмма для процессов сошещенной многоступенчатой конденсации и испарения1, в отличие от комбинированной диаграммы для процесса ректификации, имеет ровно столько полюсов, сколько имеется ступеней конденсации и испарения. [7]
Проведен также сравнительный анализ процесса многоступенчатой конденсации и испарения с разделением той же смеси ( гексан-гептан) в ректификационной колонне при одинаковых суммарных значениях теплопод-вода и теплоотвода. Основные режимные параметры и качества продуктов при разделении в приведены в табл. 5.6 - 5.8. При этом теплоподвод осуществляется под самую нижнюю тарелку отгонной секции, а теплоотвод осуществляется с самой верхней тарелки концентрационной части колонны. [8]
Распределение тепла в этих процессах многоступенчатой конденсации или испарения не имеет принципиального значения. В этой схеме величины теплоподвода и теплоотвода в совмещенной ступени равны. Поэтому исключается возможность регулирования подводи и отвода тепла по ступеням. В связи с этим отсутствует возможность управления качеством продуктов разделения. При адиабатическом же разделении имеется возможность регулирования как отводимого, так и подводимого тепла в каждую смежную ступень. [9]
Распределение тепла в этих процессах многоступенчатой конденсации или испарения не имеет принципиального значения. В пой схеме величины теплоподвода и тепдоотводн и совмещенной ступени равны. В связи с этим отсутствует возможность управления качеством продуктов разделения. [10]
Распределение тепла в этих процессах многоступенчатой конденсации или испарения не имеет принципиального значения. Известна схема совмещенного процесса конденсации и испарения [ 163 ], в которой реализован процесс неадиабатического разделения смеси. В этой схеме величины тепло-подвода и теплоотвода в совмещенной ступени равны. [11]
Необходимо иметь в виду, что для реализации процесса многоступенчатой конденсации требуется больший объем капитальных вложений. Сравнение указанных процессов по приведенным затратам ( этот критерий учитывает величину эксплуатационных и капитальных затрат) показывает, что технико-экономические показатели процессов одно - и трехступенчатой конденсации практически одинаковы. Поэтому в схемах НТК для извлечения С3 высшие с внешним пропановым холодильным циклом более одной ступени конденсации, как правило, не применяется. [12]
Для исследования степени влияния числа ступеней на эффективность процесса многоступенчатой конденсации и испарения проведены расчетные исследования при числах ступеней от двух до двадцати смеси гексан-гептан различного состава. [13]
Для исследования степени влиянии числа ступеней на эффективность процесса многоступенчатой конденсации и испарения проведены расчетные исследования при числах ступеней от двух до двадцати смеси гексан-гсптан различного состава. [14]
Для исследования степени влияния числа ступеней на эффективность процесса многоступенчатой конденсации и испарения проведены исследования при числах ступеней от двух до двадцати смеси гексан-гептан различного состава. Результаты расчетных исследований при равных общих тепло-подводах и теплоотводах по ступеням, равным 25121 МДж / ч, показывают, что при числе ступеней менее пяти, эффективность процесса резко снижается, а при увеличении ступеней более десяти эффективность процесса повышается незначительно. [15]