Процесс - конструирование - изделие
Cтраница 1
Процесс конструирования изделия может быть автоматизирован на основе использования ЦВМ. В наиболее совершенных автоматизированных системах даже изготовление детальных чертежей и выдача документации может осуществляться ЦВМ и выдаваться выходными устройствами. [1]
Процесс конструирования изделия делится на многочисленные этапы; некоторые идут друг за другом, а некоторые и параллельно. При этом приходится сравнивать различные комбинации принципов работы, материалов, конструктивного оформления и технологии и выбирать из них наиболее экономичный вариант. Этот процесс называют технико-экономической оптимизацией. [3]
В процессе конструирования изделия ( КТС) могут возникнуть новые решения, принципиально отличающиеся от традиционных. Использование этих решений в зависимости от их радикальности может привести либо к полному отказу от традиционных, либо к существенному изменению только отдельных подсистем агрегатов или узлов. В первом случае все проектирование из традиционного превращается в оригинальное. Отсутствие исходной базы статистических данных делает невозможным использование метода стоимостных характеристик. [4]
В процессе конструирования изделия конструктор ищет оптимальные формы и параметры деталей и узлов. [5]
Карта технического уровня должна составляться после получения технического задания в процессе конструирования изделия. [6]
Студенту необходимо также составить перечень работ, которые должны быть выполнены в процессе конструирования изделия, и закрепить их за соответствующими подразделениями. [7]
Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием точности размеров и других параметров деталей, сборочных единиц и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. Для лучшей увязки конструктивных, технологических и метрологических требований и обеспечения возможности применения прогрессивной технологии изготовления деталей, сборки машин и приборов в разработке чертежей и технических условий обычно участвуют технологи и метрологи. Рабочий чертеж, в котором указаны точностные требования, является исходным и директивным документом, по которому проектируют и контролируют технологические процессы, а также проверяют точность деталей, составных частей и готовой продукции. [8]
Таким образом, разработка чертежей и технических требований с указанием требуемой точности размеров и других параметров деталей, составных частей и изделий, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [9]
Определить характер взаимного влияния компонентов системы друг на друга и учесть результат этого взаимовлияния на стадии создания изделия очень нелегко. Все это затрудняет процесс конструирования изделия с учетом работы его в сложной системе, использующей создаваемое изделие. [10]
Под машинным проектированием металлоконструкций понимается автоматизированное и автоматическое выполнение с помощью ЭВМ и других технических средств основных процедур поэтапного проектирования изделия. Машинное проектирование, основанное на использовании ЭВМ, позволяет автоматизировать ряд звеньев процесса конструирования изделий, в том числе решение трудоемких и громоздких задач по нахождению оптимального варианта в условиях многокритериальное, больших массивов информации и разветвленных алгоритмов ее обработки. Это, в свою очередь, снижает сроки проектирования, повышает производительность труда проектировщиков и качество решений на основе самого полного использования потенциальных возможностей математических и других формализованных методов и автоматических средств обработки информации. [11]
Структурное деление изделий на составные части является важным организационно-техническим мероприятием для конструкторских отделов и бюро. Оно способствует: а) повышению качества разработки конструкций изделий; б) ускорению процесса конструирования изделий. [12]
 |
Конструкции пластмассовой арматуры. [13] |
При этом учитываются не только требования к изделию, но и наличие оборудования и предполагаемая серийность изделия, так как конструкции для серийного производства могут существенно отличаться от конструкций опытного производства. В опытном производстве нецелесообразно применять способы изготовления, требующие изготовления сложных пресс-форм. Из этого следует, что в процессе конструирования изделий должны намечаться и конструкции пресс-форм, необходимые для их изготовления. [14]
Следует иметь в виду, что вследствие неточности технологического оборудования, погрешностей и износа инструмента и приспособлений, силовой и температурной деформации системы станок-приспособление-инструмент-деталь ( СПИД), вследствие неоднородности физико-механических свойств материала заготовок и остаточных напряжений в них, непостоянства электрических и магнитных свойств материала, а также в результате ошибок рабочего и других причин действительные значения геометрических, механических и других параметров деталей и частей машин ( узлов) могут отличаться от расчетных. Степень соответствия действительной точности нормированной зависит от качества материала и заготовок, технологичности конструкции изделий, точности их изготовления и сборки, а также от ряда других факторов. Таким образом, разработка чертежей и технических условий с указанием нормированной точности размеров и других параметров деталей и составных частей ( узлов) машин, обеспечивающей их высокое качество, является первой составной частью принципа взаимозаменяемости, выполняемой в процессе конструирования изделий. [15]
Страницы: 1 2