Cтраница 1
Процесс пароводяной коррозии, протекающий относительно вяло на внутренней поверхности чистых труб нижней радиационной части при температуре 420 - 440 С, существенно ускоряется с ростом температуры стенки под слоем оксидов. С течением времени скорость роста температуры металла труб возрастает. Увеличение скорости роста температуры вызвано тем, что образующиеся из-за пароводяной коррозии оксиды вносят дополнительное термическое сопротивление, а их образуется тем больше в единицу времени, чем выше температура металла под ними. Количество выпадающих наносных оксидов приблизительно постоянно во времени. [1]
Си провоцирует процессы пароводяной коррозии. [2]
Исследование кинетики процесса пароводяной коррозии показало, что наиболее совершенными защитными свойствами обладает слой магнетита. Коэффициенты линейного расширения данного окисла и стали различны и составляет соответственно 8 46 - Ог С-1 и 12 10 - 6 С-1, что является одной из причин непрочного сцепления Fe3O4 со сталью. При наличии на поверхности стали даже сплошного слоя магнетита процесс окисления при высоких температурах может продолжаться. Рост окисла в этом случае происходит преимущественно с внешней стороны, за счет диффузии ион-атомов металла к ионизированным атомам кислорода в паре, а не наоборот. При этом необходимое количество ионов кислорода поставляется молекулами водяного пара по различным промежуточным ступеням. Наиболее медленной ( контролирующей) стадией процесса окисления стали паром является диффузия ион-атомов железа через окисный слой. [3]
Из всего изложенного и уравнения ( 26) следует, что для организации химконтроля за процессом пароводяной коррозии по молекулярному водороду недостаточно определять только концентрацию водорода в пароводяном тракте. Наряду с определением водорода в питательной воде и перегретом паре необходимо еще определять концентрацию азота, аммиака и гидразина. Только учет всех этих данных согласно уравнению ( 26) позволяет установить концентрацию водорода, по которой можно судить о коррозионных процессах, связанных с его образованием. [4]
В экспериментах на стенде МО ЦКТИ со сталями 20, 12Х1МФ, 1Х11В2МФ ( ЭИ756) и Х18Н12Т, где отсутствовали наносные окислы железа и протекал лишь процесс пароводяной коррозии, были получены также двухслойные пленки окислов железа. Таким образом, нижний плотный слой образуется в процессе пароводяной коррозии, а наружный рыхлый слой - как вследствие коррозии, так и вследствие наноса. [5]
Анализ вклада в общий суммарный эффект каждого из источников оксидов железа показал, что на стали 12Х1МФ в экранах радиационной части к моменту, когда количество оксидов достигает опасной величины, около половины их получается вследствие процесса пароводяной коррозии. [6]
В экспериментах на стенде МО ЦКТИ со сталями 20, 12Х1МФ, 1Х11В2МФ ( ЭИ756) и Х18Н12Т, где отсутствовали наносные окислы железа и протекал лишь процесс пароводяной коррозии, были получены также двухслойные пленки окислов железа. Таким образом, нижний плотный слой образуется в процессе пароводяной коррозии, а наружный рыхлый слой - как вследствие коррозии, так и вследствие наноса. [7]
Вследствие значительного теплового сопротивления рыхлого слоя железооксидных отложений, находящихся между внутренней поверхностью металлической стенки трубы и охлаждающей водной средой сверхкритического давления, происходит рост температуры стенки с внутренней стороны. Температура металла под слоем наносных оксидов растет, и интенсифицируется процесс пароводяной коррозии на границе металл - наносные отложения. Коррозия в свою очередь вызывает рост оксидной пленки и способствует ускорению процесса повышения температуры металла стенки трубы. В результате повышения температуры снижается сопротивление ползучести металла стенки по лобовой образующей и увеличиваются коррозионные потери с наружной стороны - в среде топочных газов. Эти процессы могут вызвать преждевременное разрушение экранных труб. [8]
Для окислов железа растворимость вещества монотонно убывает с ростом температуры. В то же время повышеиная интенсивность внутреннего загрязнения труб мазутных котлов по сравнению с пылеугольными свидетельствует об интенсификации процессов пароводяной коррозии при увеличении тепловой нагрузки. [9]
Проблема образования отложений железа является комплексной для пароводяного тракта в целом, так как необходимо ограничить не только концентрацию железа в питательной воде, но и поступление в цикл окислов железа за счет коррозии самого котла. Поступающие в котел с питательной водой соединения железа практически полностью осаждаются в радиационных поверхностях нагрева, образуя малотеплопроводные отложения. По мере роста температуры металла труб усиливается процесс пароводяной коррозии металла, что способствует ускорению роста отложений. Наряду с этим в перегревательных поверхностях нагрева вновь происходит обогащение среды железом за счет пароводяной коррозии. Таким образом, содержание соединений железа в паре прямоточных котлов является в основном результатом коррозии собственно котла. [10]
На количество окислов железа, обнаруживаемых на внутренней поверхности труб, влияет тепловой поток. В частности, на лобовой обогреваемой стороне труб их всегда существенно больше, чем на необогреваемой тыльной. Тепловой поток может влиять на количество наносных отложений, так как чем он выше, тем сильнее эффект их выпадения из потока вследствие упаривания раствора. Прямое влияние теплового потока на процесс пароводяной коррозии представляется маловероятным. [11]
На количество оксидов железа, обнаруживаемых на внутренней поверхности труб, влияет тепловой поток. В частности, на лобовой обогреваемой стороне труб их всегда существенно больше, чем на необогреваемой тыльной. Тепловой поток может влиять на количество наносных отложений, так как чем он выше, тем сильнее эффект от выпадения из потока вследствие упаривания раствора в пристенном слое. Прямое влияние теплового потока на процесс пароводяной коррозии представляется маловероятным. [12]
Слой оксидов железа на внутренней поверхности экранной трубы имеет два подслоя. Нижний, более плотный, прочно связан с металлом. На вырезанной трубе верхний подслой по внешнему виду напоминает сажу: черный с серебристым отливом; легко удаляется даже пальцем. Нижний плотный слой образуется в процессе пароводяной коррозии, а наружный рыхлый слой - как из-за коррозии, так и из-за наноса. [13]
При выполнении сочленения труб в заводских условиях методом контактной сварки неизбежно возникновение в местах стыковки небольшого бортика. За счет наличия этого бортика в зоне стыковки труб создаются гидродинамические условия, отличные от остальной части трубы. При этом на участках до и после бортика периодически образуются и исчезают паровые пузыри, под которыми металл подвергается систематическим теплосменам. Последние стимулируют разрушение защитной пленки оксидов железа и ускоряют протекание процесса пароводяной коррозии металла. [14]