Процесс - крекинг - углеводород
Cтраница 1
Процесс крекинга углеводородов в электрической дуге является примером очень быстро протекающих химических реакций: исходный газ вводится в аппарат при относительно низкой температуре, за 0 5 - 10 - 3ч - 2 - 10 - 3 сек успевает нагреться в среднем до 1600 С и затем быстро охлаждается водой до температуры, при которой активные химические реакции прекращаются. На характер химических процессов, происходящих в дуге, наряду с температурой влияют давление, скорость и режим газового потока. [1]
Процессы крекинга углеводородов, полимеризация, да и многие другие химические реакции протекают по цепному механизму. Развитие цепи протекает самопроизвольно, так как образовавшиеся свободные радикалы или атомы взаимодействуют с молекулами, в результате чего получаются продукты реакции и новые радикалы или свободные атомы. [2]
На основании данных кинетики процессов крекинга углеводородов отдельных классов можно считать, что в сложной смеси углеводородов в первую очередь крекируются парафиновые углеводороды, затем со скоростью, примерно в два раза меньшей, расщепляются гомологи бензола и моноциклические нафтены аналогичного строения. [3]
Перегруппировки типа Вагнера - Меервейна происходят также в процессе крекинга углеводородов нефти, при котором в качестве катализаторов используют кислоты Льюиса. Такие катализаторы генерируют карбокатионы из неразветвленных ал-канов ( ср. Получаемые карбокатионы стремятся перегруппироваться в продукты с разветвленной цепью. [4]
Принципиально процесс термического расщепления полимеров ничем не должен отличаться от процесса крекинга углеводородов, цепной механизм которого установлен с полной достоверностью. [5]
Необходимо отметить, что рассматриваемая проблема в результате исследований М. Д. Тиличеева 14 ] разработана гораздо глубже для процесса чистого крекинга углеводородов без участия водорода. [6]
К таким системам следует также отнести регенерацию катализатора процесса крекинга углеводородов, изученную Джонсоном, Фроументом и Уотсоном [29] и др. В результате крекинга углеводородов на частицах катализатора отлагается углерод. Поскольку при этом происходит непрерывное снижение активности катализатора, углерод необходимо периодически выжигать, пропуская через нагретый катализатор поток воздуха. В одном хорошо известном процессе крекинг и регенерацию проводят одновременно в двух аппаратах с псевдоожиженным слоем при непрерывной циркуляции катализатора из одного слоя в другой. Поскольку реакция сильно экзотермична, реакционная зона проходит через слой катализатора в том же направлении, что и поток воздуха, аналогично рассмотренному выше процессу обжига сульфида цинка. Одной существенной особенностью крекинг-процесса является необходимость поддержания максимальной температуры ниже определенного значения во избежание нарушения структуры катализатора и потери активности. [7]
В ряде случаев трубчатый реактор выполняют не в виде пучка параллельных труб, а в виде труб, соединенных последовательно с образованием реакционной зоны большой длины. На рис. III-10 представлена печь трубчатого типа с обогревом топочными газами18 для процессов крекинга углеводородов. Здесь количество труб, соединенных последовательно, достигает 100 и более. [8]
В ряде случаев трубчатый реактор выполняют не в виде пучка параллельных труб, а в виде труб, соединенных последовательно с образованием реакционной зоны большой длины. На рис. 1Ц - 10 представлена печь трубчатого типа с обогревом топочными газами18 для процессов крекинга углеводородов. Здесь количество труб, соединенных последовательно, достигает 100 и более. [9]
 |
Изменение концентрации ПМЦ исходного ( I и обработанного акустическим полем ( 2 газойля. [10] |
Таким образом, использование ультразвуковой обработки углеводородного сырья для каталитических процессов позволяет улучшить показатели процесса вследствие энергетического воздействия на надмолекулярные углеводородные структуры. Инициирование соединений радикального характера в ходе изменения структурно-группового состава переводит сырье в активное состояние, интенсифицируя процессы крекинга углеводородов на поверхности катализатора и обеспечивает более эффективную переработку исходного сырья. [11]
 |
Влияние глубины конверсии сырья. [12] |
Как видно из приведенных данных, с увеличением длительности работы катализатора глубина превращения сырья, выход газа и кокса уменьшаются. Такой результат объясняется тем, что в начальный момент вся активная поверхность катализатора свободна и может принимать участие в осуществлении реакций, протекающих в процессе крекинга углеводородов. Вследствие этого крекинг углеводородов протекает глубоко. Однако со временем образующийся в процессе кокс накапливается на поверхности катализатора и экранирует его активные центры. В результате уменьшается глубина крекинга, а также газо - и коксообразование. [13]
Процессы пиролиза имеют огромное значение в народном хозяйстве. Процессы крекинга углеводородов, полимеризации, и многие другие химические реакции протекают по цепному механизму. [14]
Современные системы крекинга с циркуляцией катализатора по конструктивному оформлению коренным образом отличаются от системы крекинга с неподвижным слоем катализатора. Современные установки с непрерывно действующими реакторами и регенераторами не только дешевле установок прежних конструкций, но и более гибки в эксплуатационном отношении. На таких установках процессы крекинга углеводородов и регенерации катализатора могут проводиться как в мягких, так и в жестких температурных условиях, а активность поступающего в реактор катализатора может непрерывно поддерживаться на одном и том же желательном уровне путем ввода в систему свежего катализатора. [15]
Страницы: 1 2