Процесс - окислительный крекинг
Cтраница 1
 |
Состав газа окислительного крекинга с воздушным дутьем. [1] |
Процесс окислительного крекинга, предложенный и разработанный К. К. Дубровай, характеризуется тем, что нефтяные дистилляты крекируются при 450 - 600 в присутствии воздуха или кислорода, вызывающего различные степени окисления части сырья в реакционном змеевике. [2]
Несколько особо среди процессов крекинга стоят процессы окислительного крекинга, проводимые с целью получения моторных топлив из. К таким процессам можно отнести крекинг системы Дубровая, протекающий при высокой температуре, в присутствии кислорода воздуха. Процесс проводится в паровой фазе, в специальном генераторе и сводится к следующему: исходное сырье ( газойль) проходит через ряд теплообменников, где нагревается за счет утилизации тепла получаемых продуктов и поступает в трубчатую печь, где нагрев доводится до температурь 450 С. Выходящие из печи пары сырья подаются в реакционную камеру ( генератор с огнеупорной насадкой внутри), где смешиваются с воздухом. За счет реакций окисления, которые идут с выделением тепла, происходят процессы расщепления, дегидрогенизации и ароматизации исходного сырья. [3]
Несколько особо среди процессов крекинга стоят процессы окислительного крекинга, проводимые с целью получения моторных топлив из нефти и ее дестиллатов. [4]
Важнейшим фактором воздействия на молекулу углеводорода в процессе окислительного крекинга ( так же, как и при крекинге в отсутствие кислорода) является температура. [5]
Этой схемой определяется одна из ролей, которая, по-видимому, принадлежит кислороду в процессе окислительного крекинга метилциклогексана в паровой фазе. [6]
Наличие углекислого газа и окиси углерода связано с распадом кислородных соединений, образующихся в процессе окислительного крекинга тетралина. [7]
Бензиновый дестиллат окислительного крекинга подвергается каталитической очистке хлористым цинком, нанесенным на твердом пористом носителе, а также фосфорной кислотой, алюмосиликатами и др. Процесс окислительного крекинга, как и паро-фазный крекинг, не имеет промышленного распространения. [8]
 |
Зависимость выхода непредельных углеводородов от температуры пиролиза к-бутана.| Условия опытов и конверсия сырья. [9] |
Процесс окислительного пиролиза осуществляется при высоких температурах ( 1023 - 1173 К), поэтому концентрация кислородсодержащих органических соединений в продуктах реакции в отличие от процесса окислительного крекинга ( 803 - 823 К) незначительна. [10]
Известный в США химик-технолог д-р Эглофф в одном из систематически выходивших в США обзорных сборников Крекинг - Арт дал свои замечания по вопросу разработки в Советском Союзе процесса окислительного крекинга. Он считает, что с химико-технологической стороны процесс внутрипластового горения представляет определенную модификацию окислительного крекинга, осуществленного в подземных условиях. Эглофф приводит полученные советскими исследователями результаты подземного окислительного крекинга и при этом, не без оснований, не делает каких-либо ссылок на американские работы, предложения или патенты в этой области. Он объективно замечает, что термический способ с внутрипластовым очагом горения - вариант процесса окислительного крекинга, предложенного советскими учеными. [11]
 |
Зависимость лакообразования от температуры. [12] |
Если вначале с повышением температуры возрастание лакообразования происходит вследствие окислительной полимеризации конденсации, то после максимума, когда с повышением температуры наблюдается уменьшение, мы полагаем, что доминирующими становятся процессы окислительного крекинга и карбонизации. [13]
Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80 %; наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов - - дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонитрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. [14]
 |
Изменение слоя масла МК ( 200 мк в зависимости от температуры. [15] |
Страницы: 1 2