Процесс - каталитический крекинг
Cтраница 1
Процесс каталитического крекинга протекает с более высокой скоростью, чем термический крекинг. При этом углеводороды не только расщепляются, но и подвергаются изомеризации: образуются углеводороды с разветвленными углеродными цепями. [1]
Процесс каталитического крекинга является одним из наиболее распространенных крупнотоннажных процессов углубленной переработки нефти и в значительной мере определяет технико-экономические показатели современных и перспективных НПЗ топливного профиля. [2]
Процессы каталитического крекинга в большинстве случаев проводятся с рециркуляцией газойлевых фракций с блока ректификации продуктов крекинга на установках раннего поколения с применением аморфных алюмосиликатных катализаторов, обладающих невысокой активностью. [3]
Процесс каталитического крекинга осуществляется в двухфазной системе газ ( или пары) - твердое тело. Для аппаратов с микросферическим катализатором наблюдается несколько состояний двухфазной системы в зависимости от параметров процесса. При малых линейных скоростях газ или пар проходит через слой катализатора, фильтруясь через каналы между частицами твердого вещества. Если повысить скорость газового потока, то наступает момент, когда силы газодинамического воздействия становятся равными массе слоя твердых частиц, которые начинают при этом хаотично перемещаться друг относительно друга. Дальнейшее увеличение скорости газа приводит к интенсивному перемешиванию и расширению слоя твердых частиц - частицы как бы кипят, образуя псевдоожиженный слой. Эффективность псевдоожижения зависит от многих факторов: плотности, формы, размеров и фракционного состава частиц, характеристик газового потока, конструкции газораспределителей, эжекторов, распылительных форсунок и других параметров. На практике псевдоожиженный слой характеризуется концентрацией твердых частиц, скоростью начала ожижения, интенсивностью массо - и теплообмена, уносом частиц из слоя, перепадом давления в слое и др. Под скоростью начала ожижения понимается скорость, которая соответствует состоянию, когда гидравлическое сопротивление слоя микросферического катализатора, расположенного в реакторе, Уравновешивается весом ожижаемого слоя твердых частиц. [4]
Процесс каталитического крекинга в своем развитии претерпел ряд стадий, отличающихся способами контактирования сырья с катализатором: 1) крекинг в стационарном слое в аппаратах, работающих периодически в сменно-циклическом режиме реакции и регенерации; 2) крекинг в непрерывно работающих аппаратах с плотным движущимся слоем катализатора; 3) крекинг с псевдоожиженным слоем катализатора в реакторе и регенераторе; 4) установки с лифтами-реакторами, где реакция крекинга осуществляется в сквозном потоке при пневмотранспорте катализатора. [5]
Процесс каталитического крекинга широко применяется на современных НПЗ для увеличения выхода светлых продуктов, а также для производства высокооктанового автомобильного бензина. [6]
Процесс каталитического крекинга сопровождается отложением на поверхности катализатора твердого кокса, в результате чего происходит дезактивация ( снижение активности) катализатора. Восстановление активности осуществляется в токе воздуха при температурах 540 - 590 С. Поэтому алюмосиликатные катализаторы должны быть термоустойчивыми и сохранять свою активность при высоких температурах. [7]
Процесс каталитического крекинга в отличие от других процессов нефтепереработки особенно чувствителен к качеству перерабатываемого сырья. Важной характеристикой качества сырья каталитического крекинга является содержание азотистых соединений. [8]
Процесс каталитического крекинга протекает при температуре 450 - 475 в паровой фазе, при использовании чаще всего алюмосиликатных катализаторов в виде таблеток, шариков или порошка. [9]
Процесс каталитического крекинга является одним из наиболее распространенных крупнотоннажных процессов углубленной переработки нефти и в значительной мере определяет технико-экономические показатели современных и перспективных НПЗ топливного профиля. [10]
Процессы каталитического крекинга в большинстве случаев проводят с рециркуляцией газойлевых фракций с блока ректификации продуктов крекинга на установках раннего поколения с применением аморфных алюмосиликатных катализаторов, обладающих невысокой активностью. [11]
Процесс каталитического крекинга предназначен для получения дополнительных количеств светлых нефтепродуктов - высокооктанового бензина и дизельного топлива из тяжелых фракций в присутствии катализатора. В качестве сырья чаще всего используется вакуумный дистиллят, получаемый при вакуумной перегонке мазута, а также дизельные фракции коксования термического крекинга и гидрокрекинга. [12]
Процесс каталитического крекинга проводится при температуре около 480 С и небольшом давлении. Сырье подается на катализатор в испаренном виде. Глубина крекинга зависит от температуры и длительности контакта сырья с катализатором. [13]
Процесс каталитического крекинга осуществляется в две ступени. При проведении первой ступени получаются широкая фракция нестабильного мотобензина с концом кипения 245 GJ легкая флегма с концом кипения-335 - 430 С, тяжелая флегма, содержащая 85 - 90 % фракций, выкипающих до 350 С, жирный газ и кокс, отлагающийся на поверхности катализатора. [14]
 |
Процесс каталитического крекинга.| Блок-схема процесса каталитического крекинга. [15] |
Страницы: 1 2 3 4