Процесс - первичная кристаллизация - сварочная ванна
Cтраница 2
Это, во-первых, такое воздействие на процесс первичной кристаллизации сварочной ванны, которое позволило бы максимально развить границы кристаллитов и затруднить разобщение их материнской жидкостью. [16]
 |
Схема кристаллизации сварного шва в зависимости от величины зерна аустенитной стали. [17] |
Характер микроструктуры сварных швов аустенитных сталей в значительной степени определяется процессом первичной кристаллизации сварочной ванны. В отличие от жидкой стали, затвердевающей в изложнице, в сварочной ванне всегда существует готовая поверхность раздела между жидкой и твердой фазами - частично оплавленные дугой зерна основного металла или столбчатые кристаллы нижележащего сварного шва. Вследствие этого существует непосредственная связь между величиной зерна аустенитной стали и сечением столбчатых кристаллов, вырастающих из этих зерен. Лю-бавский и Ф. И. Пашуканис впервые показали, что, подвергнув чеканке подлежащие ручной сварке кромки аустенитной стали и измельчив таким образом зерно в основном металле, можно в значительной степени измельчить и строение аустенитного шва. [18]
Феррит дендритной формы, видимый на микрошлифе сварного шва, является, как уже указывалось, первичным б-ферритом, который образуется в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Это обстоятельство указьгвает на необходимость критического подхода к диаграмме состояния сплавов Fe-Cr-Ni - С, которая, как и диаграмма состояния железо-углерод отражает явления, происходящие в условиях равновесной кристаллизации и не учитывает специфических особенностей сварки - чрезвычайно больших скоростей нагрева и охлаждения металла. Отсутствие превращения б - а в сварных швах при охлаждении в обычных условиях не исключает возможности превращения двухфазных аустенитно-ферритных швов в однофазные путем соответствующей термической обработки. [19]
Успехи в разработке новых марок флюсов объясняются достижениями в области развития теории металлургических процессов автоматической сварки и наплавки, основой для которой послужили новейшие достижения советской науки, в первую очередь физики. Радиоактивные изотопы дали возможность понять физическую сущность сварочных процессов под слоем флюса, внести ясность во многие вопросы взаимодействия жидких металлов и шлаков, изучить главнейшие особенности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны, которые определяют качество и долговечность металла шва, а тем самым - и сварного соединения в целом. [20]
 |
Сравнение распределения количества фуллеренов ( а и микротвердости ( б по зонам сварного соединения из стали 20. [21] |
Зоны сварных соединений, шов, ЗТВ и основной металл отличаются микроструктурой. Основной металл имеет зернистую феррито-перлитную структуру. При двухсторонней сварке второй шов имеет дендритную структуру, образовавшуюся в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны, а первый - мелкозернистую структуру перекристаллизованного металла за счет нагрева вторым швом. [22]
Испо льзование той или иной из рассмотренных схем, так же, как и любой другой гипотетической схемы диффузионной сварки, зависит от композиции прослойки и свариваемого металла. IV) мы привлекаем равновесные и приведенные ( псевдобинарные) диаграммы состояния для понимания поведения данного элемента, его влияния на структуру и горячеломкость аустенитных швов. Вследствие неравновесности процессов первичной кристаллизации сварочной ванны при различных способах сварки плавлением использование равновесных диаграмм состояния, естественно, лишь в первом приближении характеризует истинную картину явлений. При диффузионной сварке расплавление переходного слоя происходит быстро, как только в процессе нагрева будет достигнута температура его плавления. Но затвердевание переходного слоя ( прослойки, припоя) идет достаточно медленно, чтобы можно было с полным основанием говорить о применимости равновесных диаграмм состояния для изучения закономерностей ПСП. [23]
Кратковременный нагрев аустенитно-ферритных швов при температурах до 700 - 750 С не вызывает превращения б - у. Повышение температуры до 800 - 850 С вызывает коагуляцию феррита и постепенное растворение его в аустените. Дендритный характер феррита позволяет считать, что его появление вызвано частичным оплавлением шва. Феррит, образовавшийся в результате нагрева шва до высоких температур ( 1300 - 1350 С) или вследствие частичного оплавления, в отличие от б-феррита назовем б - ферритом или б - фазой. Первичный б-феррит образуется в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Его отличительной особенностью является относительно большая стабильность. Этот феррит превращается в аустенит только при сравнительно длительном нагреве в интервале температур 1000 - 1200 С. Характерной особенностью б - феррита, образующегося из твердой фазы, является его исключительно малая стабильность. С вызывает его распад. [24]
Страницы: 1 2