Cтраница 1
Процесс абсорбции пара жидкостями может быть использован для кристаллизации сульфатов титана или железа на травильных установках, сульфата натрия - на установках по производству синтетических волокон или калийных солей на калийных комбинатах. При конденсации пара кислота ( или раствор) разбавляется и нагревается. Такое разбавление не связано с обязательным последующим выпариванием, если кислота или раствор могут быть использованы в разбавленном виде и в тех случаях, когда в процесс непрерывно вводится свежая концентрированная кислота. Тепло раствора снимается в теплообменнике охлаждающей водой. Вакуум создается пароструйными или водоструйными эжекторами или вакуум-насосами с электрическим приводом. Конденсационное оборудование рассматривается отдельно в главе седьмой. [1]
При осушке газа концентрированной серной кислотой происходит процесс абсорбции паров воды. В процессе участвуют две фазы ( газовая и жидкая) и газовая фаза переходит в жидкую. [2]
При осушке газа концентрированной серной кислотой происходит процесс абсорбции паров воды. В процессе участвуют две фазы: газовая и жидкая, и газовая фаза переходит в жидкую. [3]
На первой стадии разработанной технологии реализовано совмещение процессов абсорбции паров НМОз и процессов улавливания ее тумана с разработкой принципиально новых контактных устройств. На второй стадии комплексной технологии реализовано совмещение процессов каталитического разложения аммиачных солей ( образующихся из смеси остатков НМОз и МНз) и процессов селективного восстановления оксидов азота с разработкой нового катализатора для очистки залповых газовых выбросов. На третьей стадии реализовано совмещение процессов утилизации остатков МНз после каталитической газоочистки от оксидов азота и обеспечена полная утилизация тепла горячих отходящих газов. Кроме того, на этой стадии реализованы принципиально новые подходы к интенсификации процесса концентрирования НзЗОф Достигнуто совмещение процесса абсорбции паров H2SO4 в режиме без образования тумана с процессом десорбции паров воды в режиме без образования SOa. [4]
Однако необходимо отметить, что слишком низкие температуры при процессе абсорбции паров растворителей крезолом нежелательны, так как при этом происходит увеличение вязкости крезола, что ухудшает степень абсорбции. Оптимальный температурный режим абсорбции, принятый обществом Брежа, находится в пределах 14 - 20 С. [5]
Переходя с одной полки на другую при 140 - 150 непрочное молекулярное соединение крезола с парами растворителя разрушается с выделением растворителя и крезола. Освобожденный от растворителя крезол собирается в нижней части испарительной колонны, откуда поступает в теплообменник, а затем, пройдя холодильник, собирается в специальный бак для ггосле-дующего использования при процессе абсорбции паров растворителя. Пары растворителя, выделенные из крезола и предварительно очищенные от примесей последнего, поступают на ректификацию. На ректификационных колоннах происходит разделение и получение спирта и эфира в чистом виде, годном для повторного использования. [6]
Если применительно к жидкой фазе указанный метод может быть реализован без особых затруднений с использованием классической системы ССХ-Н2О, у которой около 99 % всего диффузионного сопротивления массооб-мену сосредоточено в жидкой фазе [2], то применительно к газовой фазе такую систему подобрать труднее. Даже при абсорбции аммиака водой, как было показано рядом исследователей, в некоторых случаях до 40 % полного диффузионного сопротивления сосредоточено в жидкой фазе, что вынудило некоторых авторов проводить изучение массообмена в газовой фазе на процессах абсорбции паров воды f3 ] или хемосорбции аммиака неорганическими кислотами [4], а также в условиях испарения чистых жидкостей в токе инертного газа. [7]
Температура хладоносителя снижается в результате кипения аммиака в межтрубном пространстве испарителя. Пары аммиака, образующиеся в испарителе, отводятся из верхней части аппарата и, подогреваясь в переохладителе жидкого аммиака, поступают параллельно в элементы абсорбера, где поглощаются слабым водоаммиачным раствором. Тепло, выделяющееся в процессе абсорбции паров аммиака, отводится охлаждающей водой, циркулирующей в трубном пространстве элементов. Образовавшийся крепкий водоаммиачный раствор из ресивера насосом подают на выпаривание в генератор-ректификатор. Раствор кипит в трубном пространстве вертикального кипятильника за счет тепла конденсирующегося пара, подводимого в межтрубное пространство аппарата. [8]
На первой стадии разработанной технологии реализовано совмещение процессов абсорбции паров НМОз и процессов улавливания ее тумана с разработкой принципиально новых контактных устройств. На второй стадии комплексной технологии реализовано совмещение процессов каталитического разложения аммиачных солей ( образующихся из смеси остатков НМОз и МНз) и процессов селективного восстановления оксидов азота с разработкой нового катализатора для очистки залповых газовых выбросов. На третьей стадии реализовано совмещение процессов утилизации остатков МНз после каталитической газоочистки от оксидов азота и обеспечена полная утилизация тепла горячих отходящих газов. Кроме того, на этой стадии реализованы принципиально новые подходы к интенсификации процесса концентрирования НзЗОф Достигнуто совмещение процесса абсорбции паров H2SO4 в режиме без образования тумана с процессом десорбции паров воды в режиме без образования SOa. [9]
Предложенные варианты математического описания процесса поглощения влаги из воздуха основываются на ряде упрощений. На самом деле механизм процесса значительно сложнее. По существу, в большинстве работ рассматривается состояние, при котором пленка раствора уже образовалась и наступило стационарное равновесие между скоростями поглощения влаги и растворения в ней новых порций вещества. Если же исходить из абсолютно сухого продукта, то сначала должна идти адсорбция паров воды на его поверхности. Кстати, поглощать гигроскопическую влагу могут, конечно, и нерастворимые соединения. Процесс абсорбции паров воды пленкой наступает позже, когда ее толщина стано - вится достаточно большой. Согласно расчетам [2 ], толщина пленки раствора достигает всего 2 мкм при общем содержании влаги в продукте до 1 % и размере его частиц около 1 мм. Для более крупных частиц - диаметром 3 3 мм и при содержании влаги до 3 % толщина пленки может быть равна 25 мкм. [10]