Процесс - ликвация
Cтраница 1
Процессы ликвации, происходящие при кристаллизации сплава и последующей горячей обработке, ведут к концентрации более легкоплавких компонентов по границам зерен. Для систем с минимумом на кривых солидуса и особенно эвтектических или перитек-тических систем это означает сильное разупрочнение границ зерен при температурах, лежащих на 200 - 500 ниже соответствующих минимальных температур плавления, Поэтому присутствие легирующих элементов, образующих такие легкоплавкие растворы, эвтектики или перитектики, в жаропрочных сплавах особенно нежелательно. [1]
Изучение процесса ликвации, особенно в системах, близких по составу природной магме, представляет значительный интерес для петрографов и геологов для выяснения причин дифференциации магмы ( магматический дифференциации) и объяснения имеющегося разнообразия изверженных горных пород. [2]
Чтобы избежать процесса ликвации при остывании сплава, через 4 - 5 с после ручной или центробежной заливки вкладыши быстро охлаждают сжатым воздухом или распыленной водой. [3]
Доказано, что процессы ликвации и кристаллизации сильно ускоряются при термообработке порошкообразных образцов ( 10000 отв. Этот прием предлагается нами в качестве ускоренной методики изучения микроликвации стекол, слабо ликвирующих в монолитном состоянии. [4]
 |
Схема кристаллизации металла в сварочной ванне. [5] |
При кристаллизации металла швов характерными являются процессы ликвации и усадки. Ликвация представляет собой неравномерное распределение составляющих ( примесей), которое приводит к неоднородности химического состава металла шва. Усадка обусловлена уменьшением объема кристаллизующегося металла по сравнению с жидким. [6]
При отливке электродов следует иметь в виду процессы ликвации, заключающиеся в частичном разделении компонентов сплава во время его затвердевания. Чтобы избежать связанного с этим искажения концентрации в разных зонах электрода, нужно охлаждение вести по возможности быстро. [7]
Объяснить это нетрудно после приведенного выше объяснения процесса ликвации в каждом случае: дендритная ликвация должна получиться в наибольшей степени тогда, когда вся остаточная жидкость сосредоточится вокруг первичных дендритов; при этом, конечно, никакой зональной ликвации не получится. [8]
Вполне очевидно, что для установления природы процесса ликвации необходимо детальное изучение кинетики, и отдельных электронно-микроскопических снимков для этого недостаточно. Капельная текстура может возникнуть как при нуклеацпонном механизме распада, так и при спинодальном. [9]
Образование микрокристаллической ситалловой структуры определяется соревновательным характером процессов ликвации и кристаллизации. Каждый из этих процессов ответствен за определенный этап ситаллообразования. Ликвационные явления приводят к разделению стекла на большое число микрообъемов, определяющих дальнейшую геометрическую структуру ситалла. Кристаллизация же реализует эту структуру в виде стеклокристаллического материала. Лишь на определенном этапе ликвации, когда надмолекулярная структура стекла характеризуется достаточно полно завершенным разделением фаз с малым размером частиц, создаются оптимальные условия ситаллообразования. Именно на этой стадии одна или обе образовавшиеся стеклофазы должны закристаллизоваться и тем самым прекратить развитие процессов ликвации. [10]
Рассматриваются стадии процесса стеклообразования из расплава и влияние на этот процесс ликвации расплава или метастабильной ( подликвидусной) ликвации. Обсуждается вопрос о составах сосуществующих фаз, о влиянии ликвации на кристаллизацию и на расчет свойств сложных стекол по правилу смешения. [11]
Выбор оптимального химического состава стали даже в пределах марки, подавление процесса ликвации при разливке, диффузионное выравнивание состава при термообработке или нагреве под прокатку являются существенными условиями повышения пластичности металла. К природе стали следует также отнести ее микросостав: с одной стороны, наличие вредных элементов - цветных металлов: свинца, цинка, висмута, сурьмы, олова, мышьяка и др.; с другой - наличие поверхностно активных элементов в определенных дозах: бора, кальция, магния, церия и других РЗЭ. [12]
Осаждение применяется для переноса вещества, а также может возникнуть в результате процессов ликвации. [13]
Вторая отличительная черта отжига отливок и слитков легированных сталей вызывается неоднородностью их химического состава вследствие процессов ликвации, что определяет различную скорость и неодинаковую температуру превращения переохлажденного аустенита в отдельных участках слитка или отливки. [14]
Однако с выпадением ТПУ фаз можно успешно бороться, если создать при кристаллизации условия для подавления процессов ликвации. При соответствующем охлаждении лопатки из такого сплава способны работать при стехиометрической температуре газов до 2200 К. Существенно ( в 5 раз) растет ресурс двигателя, что окупает затраты на дорогой рений в сплаве. [15]
Страницы: 1 2 3