Cтраница 1
Процесс горячего лужения дает блестящее покрытие; электроосажденные покрытия могут быть матовыми и блестящими. [1]
Процесс горячего лужения производится с целью создания промежуточного покрытия, обеспечивающего прочное сцепление антифрикционного слоя с основным металлом или с целью предварительной подготовки поверхности перед пайкой или заливкой. Процесс пайки применяется для соединения двух или нескольких деталей в одно целое посредством более легкоплавкого сплава или металла, чем основной металл. [2]
Процесс горячего лужения жести до сих пор не имеет законченной теории, что отрицательно сказывается на уровне современной технологии. [3]
Процесс горячего лужения жести совершенствовался в течение нескольких веков. [4]
Разновидностью процесса горячего лужения является оплавление лудящей пасты. Порошок припоя наносят на поверхность, подвергаемую лужению, в составе пасты, содержащей флюс и органическое связующее. Связующее необходимо для придания пасте необходимой консистенции. Трафаретное нанесение лудящей пасты позволяет производить лужение избирательно. [5]
Применение процессов горячего лужения и оплавления паяльных паст предъявляет повышенные требования к качеству базовых материалов для изготовления печатных плат в связи с чем встает проблема применения импортных материалов. [6]
Применяют также процессы горячего лужения, цинкования. [7]
Напомним, что процесс горячего лужения осуществляется методом погружения жести в расплавленное олово ванны. Жесть, пройдя какой-то путь в оловянном расплаве, выходит из него с определенной заданной скоростью. На поверхности выходящей из ванны жести удерживается слой олова, в несколько раз превышающий необходимую по стандарту толщину. Поэтому уже по выходе из ванны приходится прибегать к специальным валковым устройствам, отжимающим избыток олова в масляной среде. Однако коэффициент полезного действия такого процесса очень невелик, так как надо сначала затратить работу на образование толстого слоя покрытия, а затем снова тратить энергию на уменьшение его толщины. Поэтому скорость V при горячем лужении является в какой-то степени мерой регулирования толщины йв и при данной настройке автомата лужения, чем ниже скорость движения жести, тем тоньше толщина оловянного слоя. Эта зависимость / in от V каждый раз при заданной толщине Ml, 5 - 3 0 мк) и данной конструкции агрегата ставит предел его скорости. [8]
Все положения, характеризующие процесс горячего лужения, являются принципиально общими для любого горячего покрытия. [9]
Объясняется это принципиальными недостатками процесса горячего лужения, вернее, его способа нанесения олова на стальную основу. [10]
Если такой вывод можно сделать в отношении процесса горячего лужения, то приложим ли он ко всякому процессу покрытия или процессу пайки. Для ответа на этот вопрос были проведены опыты горячего цинкования и свинцевания железа. [11]
Надо полагать, что интенсивность высаживания олова из флюса на жесть в процессе горячего лужения, кроме уже рассмотренного действия гальванической цепи Sn ( флюс Fe, усиливается также состоянием самого флюса у этой границы. [12]
Должен знать: принцип работы лудильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования; сущность процесса горячего лужения: назначение и правила применения инструмента применяемого при лужении, и контрольно измерительного инструмента; правила обращения с кислотами и щелочами; состав и способ составления раствора для подкисления жести, подлежащей повторному лужению. [13]
Должен знать: принцип работы лудильных агрегатов и другого обслуживаемого оборудования; сущность процесса горячего лужения; назначение и правила применения инструмента, применяемого при лужении, и контрольно-измерительного инструмента, правила обращения с кислотами и щелочами; состав и способ составле ния раствора для подкисления жести, подлежащей повторному лужению. [14]
Растворимость меди в олове значительно выше по сравнению с железом, и поэтому во время процесса горячего лужения меди легко образуются плотные, сложные слои сплава. [15]