Процесс - масло
Cтраница 1
Процессы СГК масел осуществляют под давлением водорода 5 7 - 10 2 ( 6 0 - 6 8) Ша, температуре 298 - 426 ( 3.1 - 398) С, объемной скорости по сырью 0 5 - 2 ч 1 и циркуляции водородсодержащего. Выход масел составляет 52 - 86 ( 60 - 80), депрессия температуры застывания по сравнению с исходным сырьем 50 - 75 С. Индекс вязкости в процессах СГК масел либо несколько воз - - растает либо уменьшается на 7 - 27 пунктов в зависимости от состава сырья и условий процесса. [1]
Катализирует процесс эпоксиднровашш ненасыщенных масел в производстве пластификаторов и стабилизаторов. [2]
В последние годы процесс денарафннизащш масел в растворе бензина был усовершенствован. На некоторых заводах бензин был заменен гептановой фракцией бензина, это вызывает понижение вязкости растворов, обеспечивающее кристаллизацию церезинов и парафинов и меньшую растворимость последних. Вторым усовершенствованием является введение процесса вторичного центрифугирования петролатума для более полного извлечения из него масла и получения конечного петролатума с более высокой температурой плавления. Принципиальная схема двухступенчатой депарафинизацип показана на фиг. [3]
Данные по количеству извлеченного во всех сопоставленных процессах масла приведены в таблице. [5]
Дисперсии фенольных смол получают термической обработкой фенольных смол и высыхающих масел в присутствии диспергатора. В этом процессе масла полимери-зуются значительно выше гелеобразного состояния, но в присутствии диспергатора смесь может быть диспергирована в растворителях, обычно. Эти дисперсии при нанесении их в виде пленок, тю существу, не окисляются и быстро высыхают в результате испарения растворителя. Пленки таких лаков обладают исключительной прочностью, водостойкостью и щелочеустойчивостью. Хотя их можно применять в качестве самостоятельного пленкообразователя, обычно их смешивают с ал-кидными смолами или масляными лаками, чтобы таким образом сократить время сушки последних, улучшить их стойкость к химическим воздействиям и водостойкость. [6]
Дисперсии фенольных смол получают термической обработкой фенольных смол и высыхающих масел в присутствии диспергатора. В этом процессе масла полимери-зуются значительно выше гелеобразного состояния, но в присутствии диспергатора смесь может быть диспергирована в растворителях, обычно ароматических углеводородах. Эти дисперсии при нанесении их в виде пленок, по существу, не окисляются и быстро высыхают в результате испарения растворителя. Пленки таких лаков обладают исключительной прочностью, водостойкостью и щелочеустойчивостью. Хотя их можно применять в качестве самостоятельного пленкообразователя, обычно их смешивают с ал-кидными смолами или масляными лаками, чтобы таким образом сократить время сушки последних, улучшить их стойкость к химическим воздействиям и водостойкость. [7]
Высокая скорость охлаждения смазки достигается в холодильных аппаратах типа Вотатор. По конструкции этот теплообменнын аппарат подобен кристаллизаторам, широко применяемым в процессах депарафинизацич масел и обезмасливания парафинов. В основной трубе, по которой прокачивается смазка, расположен вращающийся вал со скребками; охлаждающая жидкость поступает в межтрубное пространство. Смазка движется в пространстве между вращающимся валом и внутренней стенкой рубашки; там смонтированы два ряда скребков, удаляющих смазку с этой стенки и поверхности вала и одновременно интенсивно перетирающих ее. [8]
Процессы СГК масел осуществляют под давлением водорода 5 7 - 10 2 ( 6 0 - 6 8) Ша, температуре 298 - 426 ( 3.1 - 398) С, объемной скорости по сырью 0 5 - 2 ч 1 и циркуляции водородсодержащего. Выход масел составляет 52 - 86 ( 60 - 80), депрессия температуры застывания по сравнению с исходным сырьем 50 - 75 С. Индекс вязкости в процессах СГК масел либо несколько воз - - растает либо уменьшается на 7 - 27 пунктов в зависимости от состава сырья и условий процесса. [9]
Менее массовые, но очень важные ресурсы нефтехимического сырья - парафины и сероводород. Парафины используются для производства синтетических жирных кислот и спиртов, а также белково-витаминных концентратов. Ресурсы их определяются масштабами процесса депарафинизашш масел и дтпельных топ-лнв. [10]
Обычно с повышением вязкости масла повышают температуру очистки и увеличивают крепость применяемой кислоты. Так, масла вязкостью от 4 0 до 12 ест при 50 С очищают кислотой крепостью 95 - 96 % при 25 - 30 С. Масла вязкостью от 15 до 30 ест при 50 С очищают кислотой той же крепости, но температуру повышают до 35 - 40 С. Дистиллятные масла вязкостью от 6 до 8 ест при 100 С очищают 96 - 97 % - ной кислотой при 40 - 45 С. Остаточные масла очищают 97 - 98 % - ной кислотой при 45 - 50 С. Высокозастываю-щие продукты очищают серной кислотой при температуре на 10 С выше температуры застывания. Очистка серной кислотой применяется на современных заводах только в сочетании с очисткой фурфуролом для улучшения цвета получаемых в этом процессе масел. [11]
Страницы: 1