Процесс - метанирование
Cтраница 1
Процесс метанирования прост, легко управляем, а выделяющееся за счет протекающих экзотермических реакций гидрирования тепло, используется в общей энерготехнологической схеме производства аммиака. [1]
 |
Схема установки для очистки. [2] |
Процесс метанирования применяют для удаления небольших остаточных количеств оксидов углерода ( не более 2 % в сумме) из газов. Он используется особенно часто в тех случаях, когда присутствие метана не ухудшает условий дальнейшей переработки или использования газов. Метанирование применяется как заключительная ступень очистки газа после каталитического превращения оксида углерода в диоксид и улавливания последнего растворами этаноламинов. Остаточное содержание оксидов углерода в очищенном газе составляет несколько десятитысячных долей процента. Одновременно происходит удаление свободного кислорода, если он присутствует в газе. [3]
Процесс метанирования разрабатывался для получения бы тового газа из угля, который предварительно подвергают гази фикации. [4]
Процесс метанирования может осуществляться при любом давлении в интервале температур 470 - 640 К. [5]
Этот процесс метанирования сейчас усиленно прорабатывают с целью производства бытового газа из угля. [6]
Этот процесс метанирования сейчас усиленно разрабатывают с целью производства бытового газа из угля. [7]
Для процессов метанирования используют аппараты полочного типа. [8]
Так как процесс метанирования окиси углерода протекает с выделением большого количества тепла, необходимо, чтобы применяемый катализатор работал в широком диапазоне температур. За максимальную расчетную температуру метанирования часто принимают 450 С; рабочее давление 30 ат; объемная скорость по газу - 4000 - 4 - 500 ч -; предельное содержание COtCOg на входе 1 % об.; остаточное содержание СО и COg 5 ррш. [9]
Условия проведения процесса метанирования и технологическая схема процесса изложены на стр. [10]
 |
Схема производства водорода методом. [11] |
Завершают переработку процессом метанирования. [12]
Расход никелевого катализатора на процесс метанирования составляет 0 1 - 0 15 кг на 1000 нм3 исходного газа. Отработанная контактная масса может быть вновь использована для приготовления свежего катализатора. [13]
Наконец, экономическая эффективность процессов метанирования и конверсии СО зависит от оптимизации сочетания каталитической активности с ее стабильностью. Требования, предъявляемые к оптимизации этих свойств, сильно зависят от условий технологического процесса. Очевидно, в обычных низ-котепературных процессах сохранение активности определяется в большей степени влиянием отравления нежели термической деградацией. С другой стороны, термостабильность может иметь более важное значение, чем стойкость к сере, при высокотемпературном режиме работы, который не требует рециркуляции газа и обеспечивает более высокий тепловой КПД. [14]
Основная аппаратура для проведения процесса метанирования весьма проста. Если газ поступает на установку в ненагретом состоянии, а теплота реакций восстановления СО и С02 достаточна для покрытия тепловых потерь в окружающую среду и на неполную рекуперацию при теплообмене, то в этом случае устанавливается следующее оборудование: реактор, теплообменник, холодильник и пусковой подогреватель. [15]
Страницы: 1 2 3