Cтраница 1
Процесс окислительного метилирования является экзотермическим, теплота реакции составляет 8800 кДж на 1 кг прореагировавшего толуола. Тепло потока может быть использовано для подогрева исходной смеси и выработки пара для установки. При переходе к многотоннажному производству создаются предпосылки для организации процесса по замкнутой энергетической схеме. [1]
Процесс окислительного метилирования является экзотермическим: теплота реакции составляет 8800кДж на 1 кг прореагировавшего толуола. Выделяющееся тепло может быть использовано для подогрева исходной смеси и выработки пара. [2]
Процесс окислительного метилирования является примером: получения нескольких продуктов из одного вида сырья и позволяет реализовать принципы создания безотходных производств. [3]
При проведении процесса окислительного метилирования с использованием природного газа конверсия толуола составляет 30 - 40 % при температурах на 25 - 40 С ниже, чем с чистым метаном. [4]
В связи с разработкой технологии процесса окислительного метилирования толуола возникает необходимость изучения возможности разделения продуктов реакции. В процессе окислительного метилирования получается целый ряд товарных продуктов, которые должны быть выделены из смеси в виде высококонцентрированных фракций. Разработка технологии разделения многокомпонентной смеси из-за поливариантности методов и схем разделения может осуществляться только с использованием методов математического моделирования, для него требуется математическое описание парожидкостного равновесия. Такое описание многокомпонентной смеси, как известно, можно получить с высокой степенью точности на основании математических описаний равновесия в ее бинарных составляющих. Для этого необходимо наличие полных и надежных экспериментальных данных по бинарным смесям и их адекватное математическое описание. [5]
Однако необходимо отметить, что в процессе окислительного метилирования образуется множество других веществ в небольших количествах. Это приводит к значительным затруднениям выделения, например стирола мономерной чистоты. Проводить такое выделение в принципе возможно, но при оценке процесса необходимо этот факт учитывать. [6]
При разработке одного из возможных вариантов разделения продуктов реакции процесса окислительного метилирования толуола за с ет сдвига азеотропных параметров в зависимости от давления необходимы данные по парожидкостному равновесию компонентов при низких давлениях. Однако следует отметить, что используемый в этой работе метод получения данных по би-парам из экспериментов по снятию фазовых равновесий в тройных системах, как отмечалось в работе [2], не всегда является точным. [7]
Таким образом, рассмотренные данные свидетельствуют о перспективности промышленного получения акрилонитрила с применением процесса окислительного метилирования на базе как ацетонитрила, так и метанола. [8]
В связи с разработкой технологии процесса окислительного метилирования толуола возникает необходимость изучения возможности разделения продуктов реакции. В процессе окислительного метилирования получается целый ряд товарных продуктов, которые должны быть выделены из смеси в виде высококонцентрированных фракций. Разработка технологии разделения многокомпонентной смеси из-за поливариантности методов и схем разделения может осуществляться только с использованием методов математического моделирования, для него требуется математическое описание парожидкостного равновесия. Такое описание многокомпонентной смеси, как известно, можно получить с высокой степенью точности на основании математических описаний равновесия в ее бинарных составляющих. Для этого необходимо наличие полных и надежных экспериментальных данных по бинарным смесям и их адекватное математическое описание. [9]
Такой подход особенно целесообразен, если получать несколько целевых продуктов не только из традиционного сырья, как это было рассмотрено выше, но и при использовании в качестве сырья продуктов, которые не находят еще широкого применения. Таким примером может служить процесс окислительного метилирования толуола, разработанный во ОАО ВНИИОС. Этот процесс позволяет в одну стадию получать из толуола, метана и кислорода одновременно стирол, этилбензол, фенол и крезолы в различных соотношениях. Получение продуктов этим методом обходится значительно дешевле. [10]
Хчеяна ( ОАО ВНИИОС) разработан процесс окислительного метилирования толуола в стирол и этилбензол. Одновременно с ними в процессе образуются и другие ценные для народного хозяйства продукты: фенол, крезолы и бензол. Причем образование этих побочных продуктов не ухудшает, а улучшает экономические показатели процесса. [11]
При возрастании мольного соотношения метан: толуол от 1: 1 до 12: 1 суммарное содержание этилбензола и стирола увеличивается более чем в 4 раза, в то же время содержание бензола уменьшается в 2 0 - 2 5 раза. Установлено также, что суммарные скорости процесса окислительного метилирования толуола имеют близкий к нулю порядок по метану. Он оказывает примерно равное тормозящее действие на образование бензола, фенола и оксидов углерода. [12]