Процесс - модифицирование
Cтраница 1
Процесс модифицирования осуществить очень просто: нужно тонкой струйкой влить этилсиликат в краску - 2 - 3 грамма на 100 г, тщательно и энергично перемешать. Целесообразно эту процедуру провести за 12 - 24 ч до использования краски. [1]
 |
Рекомендуемый химический состав исходного чугуна в / 0 для. [2] |
Процесс модифицирования состоит: 1) из обработки чугуна магнием или его сплавами и 2) из последующей обработки чугуна ферросилицием. [3]
Процесс модифицирования заключается в том, что готовый сплав ( немодифицированный) очищается от шлаков и окислов, нагревается до 720 - 740, а затем покрывается ровным слоем порошкообразной смеси модификатора. Сплав выдерживается под слоем модификатора в течение 15 - 18 мин. [4]
Процессы модифицирования различают по времени введения модификатора в расплав. При позднем добавлении модификаторы вводят в процессе охлаждения расплава. Если ранний ввод эквивалентен присадке добавок в печь, то поздний - отвечает введению дисперсных инокуляторов в процессе разливки. Поздний ввод дисперсных добавок в процессе охлаждения расплава приводит к изменению не только физико-химических, но и теплофизических параметров системы, что радикально воздействует на кристаллизацию и структурообразование сплава. В этом случае акт модифицирующего воздействия максимально приближен к моменту начала кристаллизации. [5]
Процесс модифицирования начинается с нанесения индустриального масла или масляного раствора ПАМ из форсунки на завесу или поверхность движущегося слоя удобрения. Поскольку вязкость индустриального масла значительна ( 0 2 - 0 4 м2 / с при 320 К), скорость его диффузии вглубь пористой структуры гранул невелика [171] и можно принять, что во время опудри-вания все масло находится на поверхности гранул. [6]
 |
Микроструктуры высокопрочного чугуна. [7] |
Процесс модифицирования чугуна магнием сопровождается понижением температуры металла ( на 80 - 90 С) вследствие затраты большого количества теплоты на плавление и испарение магния, поэтому температура чугуна при выпуске из печи должна быть 1420 - 1450 С. [8]
 |
Влияние степени измельчения модифицированного крахмала на водоотдачу и вязкость бурового. [9] |
Процесс модифицирования крахмала квасцами включает в себя получение 32 - 34 % - ной суспензии, отделение белковых веществ, промывку на вакуум-фильтрах, перемешивание в реакторе с квасцами и содой, высушивание на вальцах при 150 С, измельчение и просев. [10]
Процесс модифицирования силикагеля путем смачивания его дибутил-фталатом с последующим замораживанием [2 ] описывается формулами ( 7) и ( 10) хуже. По-видимому, модифицирование любого сорбента путем предварительного смачивания жидким модификатором нужно рассматривать как процесс модифицирования сорбента с губчатой текстурой. [11]
Влияние процесса модифицирования на структуру чугуна дает возможность улучшать свойства различных видов чугуна как конструкционных, так и специальных. [12]
Сущность процесса модифицирования состоит в том, что весьма малые добавки модификаторов изменяют физическое состояние расплава. В частности, они повышают поверхностное натяжение расплава и тем самым изменяют исходные условия его кристаллизации. Так, в жидком чугуне введенные поверхностно активные элементы способствуют у кристаллизующегося графита равномерному росту всех плоскостей кристаллической решетки и подавляют ( блокируют) преимущественный рост тех плоскостей ее, которые приводят к возникновению пластинчатого графита. В результате этого получается чугун со структурой шаровидного графита. [13]
В процессе модифицирования на поверхности наполнителей образуется мономолекулярный ориентированный слой, который существенно уменьшает свободную поверхностную энергию дисперсий. [14]
В процессе модифицирования магний погружается в жидкий чугун с температурой 1380 ( по оптическому пирометру без поправок), плавится, кипит и пары его частично остаются в металле ( 0 04 - 0 1 %), но большая часть, до 90 %, выделяется над жидким металлом, где сгорает. Оставшийся в чугуне магний обеспечивает образование графита шаровидной формы. [15]
Страницы: 1 2 3 4