Процесс - монтаж - трубопровод
Cтраница 2
Монтаж трубопроводов первого контура должен начинаться с помещений с законченными строительными работами, оштукатуренных, предварительно окрашенных, очищенных от строительного мусора и пыли. В процессе монтажа трубопроводов следует регулярно производить мокрую уборку помещений. До начала монтажа трубопроводов должны быть смонтированы и выверены корпус реактора, парогенераторы, циркуляционные насосы и нанесены трассы трубопроводов. [16]
Изоляция труб для городских трубопроводов производится до укладки их в траншею. Сварные стыки труб изолируются в траншеях в процессе монтажа трубопровода. [17]
Хотя каждая термостойкая труба в отдельности выдерживает резкий температурный перепад порядка 90 - 100 С, стеклянный трубопровод, смонтированный из этих труб, подвергать таким термическим ударам не следует. Необходимо учитывать, что при транспортировании труб или в процессе монтажа трубопровода на их поверхность могут быть нанесены царапины или какое-либо иное повреждение, снижающее термическую устойчивость труб. Термостойкость трубопровода может снизиться также за счет напряжений, созданных в трубах стыковыми соединениями и хомутами. Поэтому трубопровод рекомендуют прогревать или охлаждать постепенно. Холодный трубопровод следует вначале прогреть жидкостью, имеющей температуру не выше 50 - 60 С, после чего в него может быть подана жидкость с температурой 80 - 100 С. В нагретый трубопровод нельзя сразу пускать холодную жидкость; ему надо дать в течение 5 - 10 мин несколько остыть. [18]
Элементы пневматических и гидравлических систем соединяют трубопроводом. Некоторые погрешности координат положения могут быть скомпенсированы подгибкой труб по месту в процессе монтажа трубопровода. Но эти деформации ограничены величиной напряжений в местах разъема и в материале труб, допустимых по условиям прочности и надежности разъема на герметичность, если в трубопроводе не предусмотрены конструктивные компенсаторы монтажных напряжений. Чем меньше длина трубки, тем точнее должны быть выдержаны координаты положения. [19]
Напорные железобетонные трубопроводы из напорных предварительно-напряженных труб диаметром от 500 до 1600 мм укладывают в грунтах сухих и мокрых на глубину до 4 м, считая от поверхности земли до верха трубы. Трубы соединяют на гибких стыках раструбного типа с уплотнением резиновыми кольцами круглого поперечного сечения, закатываемыми в процессе монтажа трубопровода в раструбную щель. [20]
 |
Сварной блок трубопровода насосной станции. [21] |
В состав монтажных работ входит также монтаж трубопроводов. Эта трудоемкая часть работ определяет в ряде случаев сроки ввода в действие насосной станции, поэтому строительно-монтажные организации разработали ряд мероприятий, ускоряющих процесс монтажа трубопроводов. Основные из них: производство строительных и монтажных работ по совмещенному графику и применение блоков трубопроводов, изготовляемых индустриальным способом. [22]
Щит приборов обычно совмещают со щитом управления или располагают их так, чтобы, проводя операции на щите управления, можно было по приборам наблюдать за работой компрессора. Монтаж и наладку контрольно-измерительных приборов обычно проводит специализированная организация. По указанию этой организации в процессе монтажа трубопроводов компрессора врезают штуцеры и гильзы, в которые устанавливают датчики к приборам и подсоединяют импульсные трубки. На период испытания трубопроводов врезанные бобышки временно заглушают пробками. Измерительные преобразователи устанавливают перед пуском компрессора. Для дифференциальных манометров и расходомеров врезают измерительные диафрагмы. [23]
Производить предварительное испытание трубопровода разрешается после его закрепления путем подбивки пазух грунтом и устройства упоров ( анкерных и угловых), очистки его внутренней поверхности, закрытия концов трубопровода заглушками и закрепления их временными упорами. При наличии на испытываемом участке трубопровода сварных стыковых соединений временные упоры для закрепления заглушек не устанавливаются. Бетон и раствор, уложенные в процессе монтажа трубопровода, должны приобрести прочность, установленную проектом. [24]
 |
Поперечные се - в 2 раза превышает расход металла на. [25] |
Расчетная и конструктивная схемы двухшарнирных опор настолько просты, а преимущества их настолько очевидны, что, казалось бы, не должно быть никакпх препятствий на пути самого широкого внедрения этих опор. Однако нам известны всего лишь единичные случаи проектирования промежуточных опор в виде двухшарнирных стоек. Вероятно, это объясняется одной-двумя авариями, случившимися в процессе монтажа трубопроводов на отдельно стоящих двухшарпнрных стойках. [26]
На газоперерабатывающем заводе произошла авария, сопровождаемая пожаром, в результате которой были повреждены технологическая и кабельная эстакады и группа холодильников газа наружной площадки компрессорного цеха. Причина аварии - разрушение нагнетательного коллектора газовых холодильников диаметром 720 мм, вызванное разрывом некачественно выполненного сварного соединения. В ходе расследования аварии установлен ряд нарушений, допущенных в процессе монтажа трубопроводов и при приемке их в эксплуатацию. Часть газового коллектора была выполнена из трубы, изготовленной из стали марки Ст Зсп вместо предусмотренной проектом стали 15ХГС, не осуществлялся контроль качества сварных соединений; стык, где началась авария, имел непровар. [27]
Страницы: 1 2