Процесс - навинчивание
Cтраница 1
Процесс навинчивания замков требует тщательной подготовки. Допуски на коническую резьбу, нарезаемую на трубах и замках, колеблются в широких пределах. [1]
 |
Технологическая схема горячего крепления трубных - резьбовыч. [2] |
Труба от поворота в процессе навинчивания замка удерживается трубным зажимом 3, приводимым в действие пневмоцилидцром. После окончания навинчивания замка до заданного положения наружная поверхность его охлаждается водяным душем, после чего трубу поворачивают и навинчивают бурильный замок на другой резьбовой конец трубы по этой же схеме. Этот технологический процесс отличается удобством в работе и большой производительностью. [3]
 |
Индукционный нагреватель. [4] |
Пневматические зажимы служат для фиксирования труб в процессе навинчивания на них замковых деталей. Конструкция зажимов обеспечивает закрепление в них труб диаметрами от 60 до 240 мм. Закрепление производится траверсой, которая перемещается штоком пневматического цилиндра, смонтированного на основании зажима. [5]
Ко второй группе относятся те, у которых процесс навинчивания - свинчивания исключается в результате изменения конструкции самого калибра и способа контроля. [6]
 |
Резьбовое соединение трубы с деталью замка при укороченной длине резьбы с полным профилем. [7] |
ГОСТ 7909 - 56, торец трубы в процессе навинчивания на нее детали замка может упереться в расточку раньше, чем витки резьбы войдут в нормальное зацепление. [8]
К первой группе следует отнести устройства, работающие с помощью резьбовых калибров; процесс навинчивания - свинчивания калибра в них механизирован. [9]
Заедание трубной резьбы - следствие неправильной эксплуатации и плохой очистки резьбы при сборке, вызванное отсутствием специальной смазки и недостаточной величиной крутящего момента в процессе навинчивания муфт и замков на трубы. [10]
К первой группе конструкций следует отнести те, которые работают с помощью резьбовых калибров. Процесс навинчивания - свинчивания калибра в них механизирован. [11]
Процесс сборки резьбового соединения с болтом и гайкой в общем случае включает следующие элементы ( рис. 108): предварительное соединение деталей ( 1 и 2) узла с постановкой болта; установку подсобранного узла в приспособление ( рис. 108, о); навинчивание гайки ( рис. 108, б); снятие собранного узла. Процесс навинчивания гайки условно можно представить состоящим из трех элементов: наживле-ние, свободное навинчивание на длину резьбы выступающей части болта ( шпильки) и затяжка с заданным моментом. [12]
Измерение удлинения ниппеля в процессе затяжки замков на буровой осуществить нельзя, так как применение для этой цели индикаторов или других аналогичных приборов, обычно используемых при затяжке болтовых соединений, практически невозможно. В процессе навинчивания замков и муфт па трубы осевые силы и соответствующие удлинения в трубах чрезвычайно малы, так как торцевые упорные поверхности в данном случае отсутствуют. Кроме того, при измерении удлинения трубы возникают те же затруднения, которые отмечены и для замковой резьбы. [13]
После начала подачи охлаждения сигналом этого служит слив воды с противоположного конца, нагретую деталь замка с помощью захватывающего приспособления извлекаю. Ориентировочная продолжительность процесса навинчивания замка на трубу не должна превышать 30 с. Сразу же после окончания навинчивания замок охлаждают, поливая водой из подведенного шланга до комнатной температуры. После этого вода отключается, а пробку и спрейер удаляют из трубы. Аналогично навинчивают замковую деталь на другой конец трубы. [14]
Мзат - момент, требуемый для затяжки соединения. Примерно 80 % энергии, расходуемой на весь процесс навинчивания, затрачивается на преодоление сил трения и около 20 % на затяжку. [15]
Страницы: 1 2