Процесс - нагнетание
Cтраница 4
В процессе нагнетания цементного раствора твердая фаза, кольматируясь на стенках скважины, постепенно уменьшает ее проницаемость. При этом отмечают постепенный рост давления нагнетания. Процесс прекращают, когда достигается некоторая степень закупоривания проницаемых участков, определяемая максимально допустимым давлением на заливочной головке. В этом случае можно предположить, что стенки скважины пред-ставляяют оболочку, находящуюся в напряженном состоянии под действием внутреннего давления и упругого сопротивления горных пород. [46]
Так как процесс нагнетания газа осуществляется при пониженных давлениях, циркулирующий газ должен обладать повышенным содержанием тяжелых фракций. Это содержание будет тем выше, чем ниже давление в залежи, поэтому весьма целесообразно и совершенно нормально осуществление сбора всего добытого газа на поверхности, его отбензинование и нагнетание в залежь только сухого газа, который бы там вновь обогащался продуктами испарения пластовой нефти. [47]
В конце процесса нагнетания происходит выравнивание давлений между рабочими полостями цилиндра. При этом полость, где заканчивается процесс нагнетания, соединяется через перепускные каналы в золотнике с полостью, в которой закончился процесс всасывания, и дав-ление газа е; мертвом пространстве снижается до давления выравнивания. При обратном ходе поршня расширение газа от давления-выравнивания быстро заканчивается и процесс всасывания происходит почти на всем ходе поршня ( фиг. [48]
В конце процесса нагнетания линейная скорость жидкости уменьшается и давление достигает минимального значения. При большой угловой скорости кривошипного вала возможен отрыв жидкости от поршня. Это вызывается тем, что скорость поршня в мертвой точке становится равной нулю, а жидкость стремится к дальнейшему движению по инерции. Отрыв жидкости от поршня сопровождается ударами в насосе. Возможность отрыва жидкости уменьшается с увеличением разности отметок нагнетательного трубопровода, с увеличением диаметра трубы, уменьшением числа оборотов вала и при установке воздушных колпаков. [49]
Технологические расчеты процессов нагнетания и отбора газа при промышленном заполнении и эксплуатации хранилища, создаваемого в истощенной газовой залежи, заключаются в нахождении и обосновании следующих данных. [50]
В начале процесса нагнетания давление максимальное, затем оно снижается и достигает минимума в конце процесса нагнетания. При значительной длине нагнетательного трубопровода и большом числе оборотов вала насоса не исключена возможность отрыва жидкости от поршня. При этом появляются гидравлические удары в насосе, ч то совершенно недопустимо. В каждом конкретном случае принимают меры предотвращения отрыва жидкости от поршня. Основные из них - увеличение геометрической высоты нагнетания; сокращение горизонтальных участков нагнетательной трубы и уве-личение ее диаметра, уменьшение числа оборотов насоса, установка нагнетательного газового колпака. [51]
 |
Действительная диаграмма рабочего процесса компрессора.| Теоретическая диаграмма работ. [52] |
Поэтому линия процесса нагнетания проходит выше изобары рз. [53]
 |
Схема поршневого бескрейцкопфного вакуум-насоса с клапанным распределением ВНК-6. [54] |
В конце процесса нагнетания давление между рабочими полостями цилиндра выравнивается. При этом полость, где заканчивается нагнетание, соединяется через перепускные каналы в золотнике с полостью, в которой закончилось всасывание, и давление газа в мертвом пространстве снижается до давления выравнивания. [55]
 |
Отклонения в сроках разработки, подсчитанных приближенными методами. [56] |
При расчете процессов нагнетания определяют суммарный объем закачки, приемистость отдельных нагнетательных скважин и их число, давление нагнетания, схему размещения нагнетательных скважин. Сначала обычно устанавливают схему размещения скважин. [57]
 |
Давление на забое скважины как функция времени в цикле гидроразрыва ( предоставлено М. Экономидесом. [58] |
В ходе процесса нагнетания флюидов измеряется давление на забое скважины. [59]
При организации процесса нагнетания теплоносителей расчетным путем определяют изменение температуры нагнетаемого агента при его движении от устья до забоя, распределение температуры в пласте, ожидаемую нефтеотдачу и другие показатели процесса. Ниже приводятся простейшие формулы для приближенного расчета наиболее важных из них. [60]
Страницы: 1 2 3 4