Процесс - нагрев - заготовка
Cтраница 2
Расчетная модель процесса нагрева заготовок с покрытием следующая. Процесс индукционного нагрева металлов описывается системой нелинейных дифференциальных уравнений Максвелла и Фурье для электромагнитного и температурного полей. При расчете температурных полей в зоне нагрева линейная аппроксимация этих уравнений в широком интервале температур может привести к расхождениям расчетных и действительных результатов. [16]
Основными показателями, характеризующими процесс нагрева заготовки, являются: температура, продолжительность и скорость нагрева. Для стали каждой марки в зависимости от ее химического состава и свойств существует вполне определенная температура ( или интервал температур), при которой ее пластичность достигает максимума. Нагрев заготовки ниже этой температуры сопровождается повышением сопротивления деформации металла, а также повышенными нагрузками на стан. Нагрев стали до очень высоких температур, а также перегрев приводят к понижению ее пластичности и браку. При чрезмерно длительной выдержке заготовок в печи при высоких температурах иногда наблюдается обезулероживание наружных слоев металла. Противоположное явление - науглероживание металла - происходит при наличии в атмосфере печных газов углерода. Особенно вредно науглероживание для нержавеющих сталей. [17]
Для полного математического описания процесса нагрева заготовок необходима постановка соответствующих начальных и граничных условий. [18]
Колебания потребляемой мощности в процессе нагрева заготовок незначительны и тем меньше, чем большее количество заготовок находится в индукторе. График изменения мощности имеет вид пилообразной кривой с возрастанием мощности - при вталкивании холодной заготовки и падением к концу цикла нагрева. [19]
Малая температуропроводность термопластов влияет на процесс нагрева заготовки. Поверхность заготовки, обращенная к нагревателю ( при нагреве термопласта теплорадиационным методом), или поверхность, омываемая тепловым агентом, например горячим воздухом ( при нагреве в термокамерах), нагревается гораздо быстрее, чем внутренние слои материала. В результате на поверхности заготовки начинается термическое разложение термопласта, а большая часть материала еще не успевает перейти из стеклообразного состояния в высокоэластическое. Увеличение интенсивности обогрева в этом случае не приводит к положительным результатам, так как при этом поверхностная термодеструкция термопласта лишь активизируется. [20]
При горячей вытяжке днищ в процессе нагрева заготовок на их поверхности образуется слой окалины, который оказывает влияние на процесс охлаждения заготовки. [21]
За последние годы в системах автоматического управления процессами нагрева заготовок и термической обработки поковок находят применение программные устройства и управляющие вычислительные машины. [22]
Необходимость сочетания во времени процесса деформации ( ковки, штамповки) с процессом нагрева заготовки требует от нормировщика решения следующих задач: определения условий рациональной организации нагрева заготовок в печи; определения для индукционного нагрева, исходя из действующей мощности установки, наименьшего времени нагрева заготовки ( зная расчетное время нагрева заготовки, можно выбрать оптимальную мощность установки и длину индуктора); синхронизации во времени процесса нагрева с основным процессом деформации металла. [23]
Расчетная длительная мощность Ррас определяется с учетом реальной загрузки трансформатора, который в процессе нагрева заготовки работает с паузами. Длительность пауз определяется временем, необходимым для замены горячей заготовки холодной, и вынужденным временем бездействия установки при недостаточной производительности ковочного механизма или штампа. [24]
Главное внимание должно быть обращено на предупреждение брака до начала ковки и в процессе нагрева заготовки и самой ковки: правильная, установка ножей и упора при резке, подогрев легированной и высокоуглеродистой стали перед резкой до 300 - 350; строго следить за температурой нагрева, соблюдать предписанный температурный режим ( пределы) ковки, хорошо прогревать заготовку по всему сечению; правильно устанавливать бойки, штампы и другой инструмент; во время протяжки поворачивать заготовку на 180 через каждые 1 - 3 удара; протяжку вести быстро, частыми и сильными ударами; начисто очищать заготовку от окалины. [25]
Из приведенных формул для определения времени нагрева, мощности и напряжения следует, что величина тока изменяется в процессе нагрева заготовок до заданной температуры под влиянием изменения активного и индуктивного сопротивления материала, поэтому необходимо регулировать мощность, поступающую в электрическую печь сопротивления. [26]
Горячему формованию хорошо поддаются цельнотянутые и электросварные трубы из любой марки стали. Процесс нагрева заготовки длится 10 - 30 сек. Вылет формующего стержня должен быть по возможности небольшим, так же как и вылет заготовки в патроне. Процесс формовки данным способом рассчитан для труб диаметром до 50 мм. [27]
 |
Время нагрева ta стальных заготовок диаметром de при различных частотах тока. [28] |
В нагревателях периодического действия нагревается только одна заготовка или часть ее. В процессе нагрева заготовки из ферромагнитной стали происходит изменение потребляемой мощности: вначале мощность возрастает на 20 - 30 % первоначальной, а затем падает до 60 - 70 % в связи с изменением электрического сопротивления и магнитной проницаемости в процессе нагрева. При нагреве заготовок из цветного металла мощность в конце нагрева по сравнению с мощностью в начале его несколько возрастает. [29]
Прогрессивными методами нагрева являются индукционный и контактный методы электронагрева. Применение электронагрева позволяет автоматизировать процесс нагрева заготовок в кузнечных и прессовых цехах. [30]
Страницы: 1 2 3