Процесс - наклеп
Cтраница 2
Упрочняющее воздействие поверхностного наклепа основано на уплотнении металла, которое получается в результате пластического деформирования в процессе наклепа. [16]
Пневматические установки ( дробь подается потоком сжатого воздуха) просты в изготовлении, однако не обеспечивают стабильности процесса наклепа поверхности в связи с колебаниями давления сжатого воздуха. К недостаткам этих установок, ограничивающих их применение, относится также быстрый износ направляющих сопел. [17]
Установки, работающие сжатым воздухом, малопроизводительны, а главное они не позволяют с должной гибкостью регулировать основные параметры процессов наклепа. Более удобными и производительными являются установки, в которых дробь подается центробежной силой быстро вращающегося ротора. [18]
Если деформации подвергать металл, нагретый выше верхнего порога рекристаллизации, то в нем одновременно будут протекать два процесса: процесс наклепа и процесс рекристаллизации, причем скорость процесса рекристаллизации будет превышать скорость наклепа. В результате этого металл приобретает структуру и механические свойства такие же, как если бы он был после холодной деформации подвергнут рекристаллизационному отжигу. [19]
Отожженные металлы обычно имеют плотность дислокаций порядка 106 - 108 см-2. В процессе наклепа средняя плотность дислокаций может увеличиваться до 10й - 1012 см-2, причем величина скрытой энергии деформации сильно зависит от характера расположения дислокаций. [20]
При прохождении процессов ИП в контактируемых поверхностях могут измениться условия деформационного упрочнения кристаллической решетки. Во-первых, образование медной пленки может привести к снижению эффективных касательных напряжений в подложке и тем самым обусловить уменьшение процессов наклепа, связанного с упругим взаимодействием дислокаций и работой дислокационных источников. В этом случае упругое взаимодействие линейных дефектов снижается не только по причине уменьшения вероятности множественного скольжения их по различным системам скольжения, но и снижением интенсивности работы источников дислокаций, в частности источников Франка - Рида. Понижение значений касательных напряжений может оказаться недостаточным для преодоления сил линейного натяжения и прогибания дислокационного сегмента до критического радиуса при работе источника Франка - Рида, в результате чего не происходит самопроизвольной генерации дислокационных петель. Во-вторых, наличие упругих напряжений на границе раздела между пленкой и основной матрицей может привести к тому, что выход дислокаций из приповерхностного слоя на поверхность будет затруднен и приведет к возрастанию упругих напряжений материала под пленкой. Помимо этих явлений, нужно еще учитывать взаимодействие дислокаций со свободной поверхностью пленки. [21]
Темп приложения нагрузки в самой начальной стадии испытания влияет на поведение материала при дальнейшем циклическом деформировании. Более низкую долговечность для случая приложения полного напряжения в течение первого цикла связывают с увеличенной деформацией, не скомпенсированной процессом наклепа металла, и более ранним возникновением при этом зародышевых усталостных трещин в более мягких зернах или в более мягких зонах зерен. [22]
Подготовка к упрочнению заготовок заключается в проверке ее геометрических размеров. Это особенно важно при обработке таких деталей, как листы рессор, которые получают изменения первоначальной геометрии ( кривизны) в процессе наклепа, и поэтому заготовка листа рессоры должна быть изогнута с учетом изменения ее в процессе наклепа. [23]
Подготовка к упрочнению заготовок заключается в проверке ее геометрических размеров. Это особенно важно при обработке таких деталей, как листы рессор, которые получают изменения первоначальной геометрии ( кривизны) в процессе наклепа, и поэтому заготовка листа рессоры должна быть изогнута с учетом изменения ее в процессе наклепа. [24]
На уничтожении последствий наклепа основана горячая обработка металлов давлением, которую проводят при температуре выше температуры рекристаллизации. Пластическая деформация ( в процессе ковки, штамповки и др.) и в этом случае вызывает сдвиги и упрочнение, но упрочнение устраняется рекристаллизацией. Таким образом, при горячей обработке давлением процессы наклепа и рекристаллизации идут одновременно. [25]
 |
Карбидная полосчатость, выявленная на гидрополированной поверхности ( Х90. [26] |
Наклеп поверхности повышает износостойкость при условии, если величина и степень наклепа подобраны с учетом внешних и внутренних условий изнашивания. Так, например, повышение механических свойств слоя путем наклепа может привести к увеличению износостойкости ( увеличится сопротивление скалыванию) деталей машин. В случае же абразивного износа, без больших нагрузок и при отсутствии изменения структуры металла в процессе наклепа износостойкость не повышается. [27]
В таких установках имеется возможность в широких пределах регулировать скорость, направление струи и расход дроби. В существующих роторных установках ротор, выбрасывающий дроби до 150 кг / мин, имеет диаметр 200 - 500 мм, ширину 45 - 130 мм и работает при 2200 - 3500 об / мин. В процессе наклепа струя дроби с большой скоростью, получаемой в роторе, направляется на наклепываемую деталь. Угол, под которым струя дроби ударяет о наклепываемую плоскость, может меняться путем поворота питательного механизма ротора. Наибольший эффект наклепа обычно получается, когда дробь имеет перпендикулярное направление к плоскости наклепа. В заводских установках для массового производства наклепываемые детали движутся по конвейеру с постоянной скоростью под дробеметным ротором. [28]
Работа узла машины в режиме ИП напоминает работу суставов живых организмов. В этом случае на твердой стальной поверхности располагается тонкий мягкий слой меди, на котором имеется тонкая полимерная пленка. Сопряженная поверхность бронзы или другого материала также покрыта слоем меди с полимерной пленкой. И здесь работает одноименный мягкий материал по одноименному мягкому материалу. Многие процессы при ИП имеют замкнутый цикл, например процессы наклепа и отдыха. Это создает перспективу создания безызнос-ных пар трения. Когда же применяют металлоплакирующую смазку и на поверхности деталей образуется тонкая пленка мягкого металла, то безызносные узлы трения могут быть созданы без особых затруднений. [29]
Согласно современным дислокационным теориям пластическая деформация представляет собой процесс зарождения, перемещения, а также аннигиляции дислокаций. Дислокации концентрируются в зонах с - химической микронеоднородностью, по границам зерен, по плоскостям скольжения, в виде пространственной сетки; длина и плотность дислокаций определяют дислокационную структуру металла, которая зависит от прошедших в металле пластических деформаций. Напряженное состояние дислокации зависит от характера расположения дислокаций и расстояния между ними. Неоднородность распределения дислокаций приводит к неоднородному распределению скрытой энергии деформации в деформированном объеме металла. Отожженные металлы имеют плотность дислокации 106 - 108 см-2. В процессе наклепа средняя плотность дислокации может увеличиться до 1011 - 1012 см-2, и, следовательно, потенциальная энергия W увеличивается при наклепе на несколько порядков. [30]
Страницы: 1 2