Процесс - наклепывание
Cтраница 1
Процесс наклепывания шариками обычно осуществляется со смазкой шариков смесью веретенного масла с керосином и смачиванием обрабатываемой поверхности керосином. [1]
Процесс наклепывания шариками малоизучен. В конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов. [3]
Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная обработка режимов. При неправильно примененном режиме возможно возникновение в тонком поверхностном слое вредных для прочности напряжений растяжения, при перенаклепе же чугуна поверхностный слой разрушается. [4]
Процесс наклепывания шариками мало изучен, и в конкретных случаях необходима экспериментальная отработка режимов. При неправильно выбранном режиме может возникнуть перенаклеп поверхности и в поверхностном слое могут возникнуть растягивающие остаточные напряжения. [6]
Схема процесса наклепывания приведена на фиг. [7]
Так как процесс наклепывания обычно осуществляется при окружной скорости диска до 25 м / сек и обрабатываемой детали до 90 м / мин, то, как правило, этот процесс осуществляется обычно на шлифовальном станке или на шлифовальном приспособлении к токарно-винторезному станку. [8]
Рекомендуется проводить процесс наклепывания поверхности при окружной скорости диска головки 10 - 40 м / сек и подаче 0 02 - 0 2 мм / об; при этом необходимо применять ( на ходу через 5 - 10 мин) смазку шариков смесью из 60 % веретенного масла и 40 % керосина, а поверхность детали смачивать чистым керосином. Припуск на обработку наклепыванием не оставляется. [9]
На рис. 156 приведена схема процесса наклепывания шариками поверхностей вала и отверстия. [10]
 |
Схема наклепывания шариками. [11] |
На рис. 178 приведена схема процесса наклепывания шариками поверхностей вала и отверстия. [12]
Если биение маховика не превосходит величины, равной 1 / 1000 диаметра маховика, то для устранения биения можно прибегнуть к наклепыванию спиц. Процесс наклепывания производится молотком ударами средней силы. Вначале удары следует наносить по средней части спицы с постепенным переходом к ступице, затем к ободу. [13]
Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемую поверхность подвергают многократным, следующим один за другим, ударам шариками. Для этого шарики помещают в гнезда диска, вращающегося с большой скоростью, в которых шарики под действием центробежной силы смещаются на определенную величину в радиальном направлении и через отверстия на периферии диска наносят удары по обрабатываемой поверхности. На рис. 245 приведена схема процесса наклепывания шариками наружных ( а) и внутренних ( б) поверхностей вала и отверстия. [14]
Наклепывание поверхностей шариками применяют для повышения твердости и качества поверхности заготовки. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемую поверхность подвергают многократным, следующим один за другим ударам шариками. Для этого шарики помещают в гнезда быстро вращающегося диска, где шарики под действием центробежной силы смещаются на определенный размер в радиальном направлении и через отверстия на периферии диска наносят удары по обрабатываемой поверхности. На рис. 247 приведена схема процесса наклепывания шариками наружных ( а) и внутренних ( б) поверхностей. [15]
Страницы: 1 2