Процесс - наладка - станок
Cтраница 1
Процесс наладки станка состоит из ряда рабочих приемов, аналогичных вспомогательным приемам при обработке. [1]
Процесс наладки станка состоит из ряда рабочих приемов, аналогичных вспомогательным приемам при обработке. Выполняя наладку по определенным правилам, можно значительно сократить затрачиваемое на нее время. Уже сейчас на многих заводах серийного машиностроения наладка фрезерных станков выполняется самими фрезеровщиками, а не специальными наладчиками. Такая организация процесса наладки является, несомненно, самым верным путем для повышения уровня технологии на заводах серийного машиностроения. Кроме того, немалое значение имеют теоретическая подготовка фрезеровщика и знание правил наладки. [2]
Главную трудность в процессе наладки станка представляет правильный выбор наладочного размера ( уровня настройки), установка и регулирование режущего инструмента на этот размер. Между тем, на многих предприятиях проблема применения правильных, эффективных методов наладки находится вне сферы деятельности цеховых технологов и предоставлена целиком на усмотрение наладчика. [3]
Следует отметить, что установка упоров У на многогранных валиках В в процессе наладки станка, а также подготовка режущего инструмента производятся вне станка. [4]
Иногда наладку коробки скоростей и коробки подач ведут после получения первой готовой детали, а процесс наладки станка ведут на заниженных скоростях. [5]
Каждая шлифовальная бабка имеет самостоятельный независимый привод быстрых вертикальных перемещений и маховички для ручных установочных перемещений в процессе наладки станка в зависимости от высоты шлифуемых заготовок. [6]
Каждая шлифовальная бабка имеет самостоятельный независимый привод быстрых вертикальных перемещений и маховички для ручных установочных перемещений в процессе наладки станка в зависимости от высоты шлифуемых деталей. [7]
Первые же результаты производственного применения взаимозаменяемых наладок с подвижным компенсатором показали, что они значительно облегчают труд наладчика и позволяют ускорить и упростить процесс наладки станка на размер. [8]
При наличии перечисленных документов процесс ручной подготовки управляющих программ складывается из следующих основных этапов: расчета координат опорных точек, траекторий движения инструмента; кодирования информации; нанесения информации ( перфорация) на перфоленту; контроля и отладки перфоленты с целью устранения ошибок; окончательной отладки методом пробных ходов в процессе наладки станка. [9]
В серийном производстве применяют переналаживаемые агрегатные станки для обработки группы однотипных деталей. В процессе наладки станка на обработку другой детали меняют зажимные приспособления, инструмент и режимы резания, изменяют положения силовых головок, заменяют шпиндельную коробку и др. На малых агрегатных станках пи-нольные силовые головки на кронштейнах можно перемещать по кольцевым пазам круглой станины, поворачивать вокруг вертикальной оси и фиксировать в требуемом положении. [10]
 |
Распределение отклонений при наладке по предельному калибру. [11] |
Метод наладки по предельному рабочему калибру Этот метод широко распространен на машиностроительных заводах. Сущность его состоит в том, что в процессе наладки станка на размер пробные детали проверяются тем же предельным калибром, которым принимаются и все остальные детали партии. [12]
К вспомогательным движениям, осуществляющимся вручную, относятся следующие движения: вращение маховичка 4, вала XXI, зубчатых колес г 24 и 64, вала XXII, зубчатого колеса z 14 по рейке, вследствие чего происходит продольное перемещение суппорта. Маховичок 5 служит для ручного вращения привода в процессе наладки станка. [13]
 |
Рабочая зона бесцентрового круглошлифовального станка. [14] |
Эта зона создается обычно на чистовых станках для получения деталей высокой чистоты и точности. Калибрующая зона может представлять собой цилиндрическую часть или очень маленький конус как в одну, так и в другую сторону. В процессе наладки станка подбирают ту или иную форму, изгибая заднюю разрезную часть линейки. [15]
Страницы: 1 2