Процесс - нанесение - изоляция
Cтраница 1
 |
Схема установки для обмотки проводов стеклонитью и пропитки электроизоляционными материалами. [1] |
Процесс нанесения изоляции осуществляется следующим образом. [2]
Недостатком покрытий является продолжительность процесса нанесения изоляции в связи с многослойностью и медленным высыханием каждого слоя. [3]
 |
Разрушенное покрытие и коррозионные повреждения поверхности трубопровода. [4] |
Таким образом, механические нагрузки, вызванные указанными технологическими воздействиями в процессе нанесения изоляции, транспортировки изолированных труб, монтажа, спуска, засыпки и испытания трубопровода, а также температурными и атмосферными воздействиями, подвергают покрытие удару, растяжению, сжатию, изгибу и сдвигу. [5]
 |
График относительной стоимости теплоизоляции трубопроводов различных диаметров такими теплоизоляционными материалами как. [6] |
По сравнению с обычной технологией при сооружении теплоизолированных трубопроводов добавляются процессы нанесения теплоизоляции на трубы и сварные стыки, но исключаются процессы нанесения коррозионной изоляции. Трубы перед нанесением теплоизоляционного покрытия очищают на базе. Выполняемая на трассе механическая очистка стыков сильно отличается от очистки трубопровода и потому не может быть проведена обычными очистными машинами. Видоизменяются и другие виды работ: погрузочно-разгрузочные, транспортные и укладочные. Кроме того, повышаются требования к качеству разработки траншеи и свойству грунта засыпки. [7]
Получите этот результат, используя также уравнение равновесия сил, действующих в тонком слое жидкости, составленное так же, как в Задаче 5.4. ( Эта задача связана с процессом нанесения изоляции на провод, см. гл. [8]
Штапельные стеклянные сетки для изоляции трубопроводов, используемые как армирующий материал, наносят на трубу в один или два слоя в зависимости от степени коррозионности грунта. В процессе нанесения изоляции битум равномерно пропитывает всю сетку, заполняя не только ячейки ткани, но и промежутки между нитями пряжи. [9]
Он обладает более высокими физико-механическими свойствами ( пластичность, вязкость, адгезия и др.), а также имеет низкую стоимость по сравнению с битумной мастикой. Вследствие этого и усовершенствованого процесса нанесения изоляции посредством движения земельной камеры по трубопроводу происходит более качественное формирование слоя изоляции, что позволяет увеличивать срок службы действующих трубопроводов до 35 лет и соотвественно снижать себестоимость капитального ремонта. [10]
Он обладает более высокими физико-механическими свойствами ( пластичность, вязкость, адгезия и др.), а также имеет низкую стоимость по сравнению с битумной мастикой. Вследствие этого и усовершенствованого процесса нанесения изоляции посредством движения асмольной камеры по трубопроводу происходит более качественное формирование слоя изоляции, что позволяет увеличивать срок службы действующих трубопроводов до 35 лет и соотвест-венно снижать себестоимость капитального ремонта. [11]
В части контроля изоляционно-укладочных работ исследование развивается в направлении автоматизации контроля и измерений. В настоящее время уже настала необходимость в непрерывном 100 % - ном контроле параметров изоляции с автоматическим документированием результатов и обратной связью с рабочими органами изоляционных машин. Идея такого контроля - непрерывно влиять на процесс нанесения изоляции для получения изоляции только отличного качества. [12]
Изоляционное покрытие наносят на очищенный, покрытый грунтовкой трубопровод, по сухой, незапылен -, ной поверхности, ровным слоем с одновременным обертыванием рулонным материалом. Качество изоляционного покрытия, нанесенного на трубопровод, проверяют по мере его нанесения, а также перед укладкой и после укладки плетей в траншею. По внешнему виду изоляция должна быть ровной, без пропусков, подтеков, бугров, трещин и механических повреждений; обертка - без складок и морщин. Не должно быть перекосов, отвисаний, разрывов. Нахлест краев витков обертки должен быть не менее 2 см, концов лент - не менее 10 см. Зазоры между витками не допускаются. При изоляции труб на трубозаготовительных базах в процессе нанесения изоляции контролируется не только качество покрытия, но и правильность технологического процесса. [13]
Нанесение изоляции должно производиться равномерно по изолируемой поверхности. За один прием наносится слой толщиной 8 - 10 мм. Общая толщина изоляции допускается от 10 до 100 мм. Последний слой изоляции выравнивается и заглаживается, после чего может устанавливаться гидроизоляционное, декоративное или иное покрытие. В процессе нанесения, затвердения и эксплуатации изоляция не обладает неприятным запахом, не выделяет ядовитых веществ как при нормальной температуре, так и при сгорании. Изоляция допускает нанесение ее при любой положительной температуре. Затвердение материала происходит не более чем через 1 - 2 суток. Процесс нанесения распыляемой изоляции сопровождается значительным пылеобразованием, поэтому необходимо найти пути снижения пылеобразования за счет совершенствования метода нанесения изоляции и устройства вытяжной вентиляции. [14]
Страницы: 1