Процесс - нарезка
Cтраница 1
Процесс нарезки их анологичен указанному выше ( см. фиг. Шлифование на размер т - 0 2 мм производится после термической обработки и рихтовки на прямолинейность. [1]
 |
Клупп для нарезки труб.| Клупп косой. [2] |
В процессе нарезки диаметр резьбы регулируется передвижением собачки посредством проводника с маховичком. Указательная риска на корпусе указывает о достижении номинального наружного диаметра. Центрирующие плашки перемещаются посредством червяка и зубцов на задней крышке клуппа. [3]
Измельчение кокса в процессе нарезки щелей определяется, в основнЬм, высотой щели. Последняя зависит от компактности струи ( следовательно, от конструкции гидравлического резака) и технологии гидроизвлечения. При 6щ 0 05 м объем: щелей в камерах диаметром 4 6 - 7 м равен 10 - 11 % от первоначального объема кокса, а общее переизмельчение составляет 19 - 21 % и практически не зависит от диаметра камеры. [4]
Ко второму способу следует отнести процесс нарезки полосы на кубики определенного размера. [5]
В этих станках труба обычно закреплена неподвижно, а нарезная головка в процессе нарезки надвигается на трубу. Резцовые трубонарезные станки ( с вращающейся трубой) наиболее просты по своей конструкции. Они отличаются от обычных токарных станков тем, что в них предусмотрен полый вращающийся шпиндель, в котором закреплены труба и универсальный суппорт. Однако в них отсутствует задняя бабка. По своей конструкции они сходны с трубоотрезными станками с вращающейся трубой. [6]
Нарезку резьбы надо выполнять за 8 - 1Й проходов, причем большее число проходов соответствует, большему диаметру резьбы. В процессе нарезки резьба проверяется предельными калибрами. [7]
 |
Духи Роуланда вблизи от яркой линии ртути К 4047 А. [8] |
Необходимый профиль штриха и наклон его отражающих граней достигается соответствующим углом заточки и установки режущего алмаза. В процессе нарезки заготовка подается винтом на определенное расстояние, равное постоянной решетки. После каждого перемещения проводится резцом один штрих. [9]
В последнее время получает распространение метод нанесения резьбы на водогазопроводные трубы накаткой специальными роликами. Процесс накатки более производителен, чем процесс нарезки. Минимальная толщина стенки в месте резьбы при накатке значительно ниже минимальной стенки при нарезке ( более чем на половину высоты витка), что позволяет наносить этим способом резьбу на более тонкостенные трубы. [10]
Для увеличения сопротивления и его подгонки до требуемого значения на металлизированных основаниях на специальных автоматах с программным управлением нарезают алмазным диском спиральную канавку. Эти автоматы оснащены приборами для контроля сопротивления в процессе нарезки. [11]
В настоящее время этот процесс механизирован. Одним из простейших механизмов, с помощью которого можно процесс нарезки резьб сделать более производительным, является уже описанный выше универсальный построечный механизм ВМС-12. В качестве резьбонарезного приспособления может быть использован обычный трубный клупп, но лучше всего клупп Маевского, обеспечивающий свободный выход стружки. Клупп устанавливается на станке аналогично труборезу; нарезаемая труба, как и при перерезке, вращается, а клупп с резьбонарезными плашками остается неподвижным. [12]
Эшелетты с числом штрихов на 1мм от 100 до 2 нарезаются на слоях меди, которые осаждаются на заготовке из латуни в результате электролиза. Заготовка квадратного сечения предварительно подвергается старению. Поверхности других эшелеттов только шлифуются. Поверхности эшелеттов в процессе нарезки штрихов приобретают выпуклую форму, близкую к цилиндру, образующая которого параллельна штрихам. Радиусы кривизны цилиндров у различных эшелеттов различны и имеют величину от 1 до 10 км. Для защиты от потускнения нарезанные эшелетты покрывают слоем никеля или палладия. [13]
Одновременно решили исследовать возможности повышения прочности замков из применяемой стали марки 40ХН объемной термообработкой. При этом было установлено, что нарезание резьбы применяющимся резьбонарезным инструментом без специального подбора режимов резания возможно лишь на материале с твердостью не более 42 HRC. Для нарезания резьбы па более прочном материале необходимо разработать специальный инструмент и соответствующую технологию. В то же время в процессе нарезки резьбы до упрочняющей термообработки необходимо учитывать степень поводок после упрочнения. [14]
Фреза с резцом изготовлена из целой стальной болванки. Она выполняет три операции: снимает фаску, зачищает поверхность под уторный паз и нарезает его. На электроуторнике имеется опорная площадка, которая в процессе нарезки утора опирается на торцы остова, регулируя расстояние от торца до утора. [15]
Страницы: 1 2